xx至xx段增建二线工程XX标段XX段路基挡土墙施工方案编制：复核：审批：xx集团xx二线工程指挥部xx项目部xx第一章、编制依据1、xx铁路xx至xx段增建第二线设计文件；2、现场勘测与调查资料；3、铁道部现行技术管理规程、设计规范、施工规范、施工质量检验评定标准及各类施工技术安全技术规则与相关文件；4、国家现行有关交通安全的相关文件；第二章、编制原则1、严格遵守国家、铁道部和省政府的政策、法规、条例。
2、按照国家的法律法规要求，做好施工期间的安全工作，尤其是高速公路的行车安全。
3、采用新工艺、新技术，提高施工效率，保证工程质量。
第三章、工程概况一、概况1、概述：为防止新建正线路基填土侵入城市公路，在XX段设置路基挡土墙，挡土墙全长276.3m。
2、工程简介：○1、xx段右侧边坡设置加筋挡土墙，墙高7.2m，胸坡1：0.05；加筋挡土墙面板采用C25混凝土预制块，面板分I型和II 型两种；拉筋采用极限抗拉强度170KN/m、极限抗拉强度130KN/m 两种类型高密度聚乙烯单向土工格栅，竖向间距0.4m；挡土墙基础及帽石均采用C25混凝土现场灌注，其中帽石分段长度为2m，基础分段长度为4m；面板与面板、帽石及基础之间以M7.5水泥砂浆砌缝。
○2、DK180+280.00～DK180+320.00段路堤右侧边坡设置重力式路肩挡土墙，DK180+320.00～DK180+410.00段路堤右侧边坡设置重力式路堤挡土墙。
挡土墙墙身采用C15片石混凝土浇筑。
二、施工难点及特点该段挡土墙位于既有线及城市公路中间，基础开挖涉及到既有路基和城市公路，因此施工时必须做好既有路基防护，而且要封闭城市公路一个车道，并做好防护及交通疏通工作，这是施工过程中的重点工作；挡土墙处地下有给排水、天然气管道，地上有架空军用光缆，施工前的必须将所有影响管线改移完毕。
但因设计单位多、改移工程量大，因此施工前的管线改移工作也是一个难点与重点；甲方对工期要求较紧，施工进度也是一项重点控制工作。
第四章、施工方案一、工期部署（一）、施工工期依据甲方的整体工期要求、设计文件的设计内容及施工工艺的难易程度，该项工程的工期为：xx年6月21日至xx年7月5日，共15日。
其中QK0+300～QK0+334.82段重力式挡土墙于6月21日开始施工，计划于6月30日完成，QK0+420～QK0+530.8段重力式挡土墙于6月23日开始施工，7月5日完成。
（二）、工期保证措施1、施工准备过程中，提前编制施工用料计划，由物资部组织和协调好施工用料的及时供应，设专人负责材料的联系与采购。
2、项目部建立专项资金保障计划，保证施工过程中的资金供应，确保施工顺利进行。
3、加强现场施工组织，监控施工进度调整施工方案，优化施工组织方案，保证施工按照计划进行。
4、建立施工设备的保养与维修制度，保证施工机械在施工当中正常使用。
5、建立施工作业制度管理办法，加强施工人员的组织与管理，为施工提供人员保障。
6、项目部选派业务素质较高的施工人员，为施工提供技术保障。
7、配置足够的施工机械。
二、施工机具与劳力分配（一）、施工机具配置：加筋块预制：强制式搅拌机一台，平板振动器2台；现场施工：插入式振动器4台、蛙式打夯机2台、混凝土使用搅拌站商品混凝土。
（二）、劳动力布置：依据施工特点，拟定：现场组织管理人员1名、技术人员2名、施工队长：xx物资部：xx办公室：xx工程部：xx安质部：xx施工队长：xx工程质检员：xx工程试验员：xx福 技术员：xx技术员：xx安全防护员 2 名、质检员 1 名、木工班 20 名、圬工班 20 名，共计45 人。
组织机构见下图：项目经理：xx总工程师：xx 项目书记：xx三、施工工艺及流程(一)加筋挡土墙1、面板预制加筋块采用钢模板预制，采用平板振动器振捣，必须保证面板的平滑美观；在运输及安装过程中，应轻拿轻放，以防损伤。
2、施工放样根据设计图纸进行准确施工放样，并设置护桩，施工过程中严格控制挡土墙的位置及线形。
3、基坑开挖基坑开挖按照设计要求控制基底高程，开挖过程中，考虑到基坑与既有线及城市公路距离过近和部分基坑边线已侵入既有线路基及城市公路，基坑开挖边坡坡率尽量放大。
基坑开挖必须分段进行。
边开挖边用装土编织袋围护，必要时打入木桩对基坑边坡进行加固，并设观测点对边坡可能出现的滑坡及变形等进行观测记录，基坑开挖至基底以上一定深度后，如发现泉涌及渗水等情况后，应立即采取相应措施进行防水处理，以防止既有路基边坡及城市公路出现坍塌，下沉等现象。
基坑开挖至设计标高后，应立即对基坑基底进行处理，保证基坑底面无浮渣，底面平整。
基坑边缘至路基中线的距离偏差要控制在-10㎜，﹢50㎜范围之内，基底高程容许偏差控制在0㎜，-50㎜范围之内。
4、基底处理根据设计图纸，基底为杂填土，采用卵石土换填基底以下2m范围，换填后基底承载力不得小于350kpa。
5、基础施工基础采用C25混凝土现场浇筑，分段长度4m，基础宽度0.9m，基础高度0.6m。
6、面板安装面板安装时，基础用砂浆找平再进行砌筑；面板安装必须挂线，采用M7.5砂浆砌筑；面板缝宽10mm；不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板；砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板；每一层安装时用垂球、挂线核对，每层面板安装完毕后及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。
同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm。
每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内沿墙面填塞沥青麻筋；墙面按照2m×2m梅花状设置8cm的圆形泄水孔（预制该处面板时预留），伸缩缝施工应保证缝宽一致，上下贯通。
7、拉筋铺设面板安装完成后，及时进行土工格栅铺设。
单向土工格栅拉筋应铺设在横坡1%～3%平整压实的填土上(并使筋带末端比前段高5～10cm)，并将强度高的方向垂直墙面，如填土与拉筋间不密贴而产生空隙，用砂垫平以防止拉筋断裂；筋材需要接长时，连接处强度不得低于设计容许强度，同一层接点不得多于两个；拉筋的铺设不能折曲，不能与尖锐物接触；拉筋在施工过程中应采取保护措施，避免损伤、暴晒，以免筋带老化。
8、路基填筑每铺完一层筋带，进行一次路基填筑；路基填筑每层压实厚度按30cm控制，路拱横坡按照1%-3%控制；平整压实的填层表面应与上一层预埋拉筋位置平齐，高度不足时应补土压实，检测合格后进行下一层施工；施工机械严禁在未覆盖填料的筋材上行驶，机械行驶时，其筋材上填料覆盖厚度不得小于20cm；汽车卸料由近及远进行，边卸边整平，卸料时汽车离面板间的距离不小于1.5m，并不得在未经压实的填料上改变运行方向和急刹车；距面板1.0m范围内用小型压实机具压实或人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。
填料与筋带直接接触部分不应含有尖锐棱角的块体，填料最大粒径不应大于10cm，且不宜大于单层填料压实度的1/3；填料的碾压顺序应从筋材中部压向尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压。
9、帽石施工顶层墙面板安装后，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，再进行帽石施工。
10、施工工艺流程图（见下页）施工工艺流程图（二）重力式挡土墙1、施工放样根据设计图纸进行准确施工放样，并设置护桩，施工过程中严格控制挡土墙的位置及线形。
2、基坑开挖基坑开挖按照设计要求控制基底高程，开挖过程中，考虑到基坑与既有线及城市公路距离过近和部分基坑边线已侵入既有线路基及城市公路，基坑开挖边坡坡率尽量放大。
基坑开挖必须分段进行。
边开挖边用装土编织袋围护，必要时打入木桩对基坑边坡进行加固，并设观测点对边坡可能出现的滑坡及变形等进行观测记录，基坑开挖至基底以上一定深度后，如发现泉涌及渗水等情况后，应立即采取相应措施进行防水处理，以防止既有路基边坡及城市公路出现坍塌，下沉等现象。
基坑开挖至设计标高后，应立即对基坑基底进行处理，保证基坑底面无浮渣，底面平整。
基坑边缘至路基中线的距离偏差要控制在-10㎜，﹢50㎜范围之内，基底高程容许偏差控制在0㎜，-50㎜范围之内。
3、基底处理根据设计图纸，基底为杂填土，采用卵石土换填基底以下2m范围，换填后基底承载力不得小于350kpa。
4、模板工程为保证混凝土浇筑时不致模板发生局部钮弯及侧向及横向变行，影响挡土墙的外观质量，模板应具有足够的刚度和强度，因此模板采用8㎜厚的钢板，模板的质量包括表面平整度，有无缺陷以及模板厚度的是否均匀都应能保证混凝土的施工质量为依据。
由于重力式挡土墙的特殊构造形式，模板安装过程比较复杂，在脚趾位置有台阶，加之挡土墙向路基倾斜，因此在模板安装时，靠路基一侧必须考虑到模板由于倾斜而产生的水平分力，因次模板的支护必须进行强加固，保证足够的支承力，能够保证混凝土浇筑过程中模板的稳固。
路基外侧因为模板的倾斜面向路基，此侧面须有足够的拉力保证模板不致向路基方向的走形。
在浇筑混凝土过程中，此侧面向外侧的走形应设置好支承杆的长短，并有足够的支护固定端，固定端应无水平走向为宜。
模板安装时，每升高1m进行轴线的偏差调整，轴线位置容许偏差为5㎜，模板表面平整度容许偏差5㎜，高程容许偏差±5㎜。
两模板内侧宽度容许偏差＋10㎜，－5㎜，相邻模板高低差2㎜。
模板安装每次按照基坑开挖每15～20m为一个单位设置伸缩缝，缝宽0.02m。
5、混凝土工程砼的粗细骨料、水泥和拌合水等材料要通过材质检验。
砼配合比由试验部门按照工程部位、设计等级及施工要求通过试配确定后发放，砼拌和使用机械搅拌，机械振捣密实。
施工中砼运输距离不宜过长，避免发生离析、漏浆及严重泌水现象。
浇注地点设有强制性搅拌机及磅秤计量，并设有专职人员操作。
浇筑砼应连续进行，浇筑砼时的自由倾落度不超过2米，在灌注边墙及时，若高差超过2M，应使用溜槽或串筒。
一次整体浇筑成型，灌注砼时应使用震动器捣实。
插入式振动棒振捣、密实，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。
砼接缝严格按照砼施工缝处理要求办理。
砼浇注过程中一般中断时间不要超过2h。
砼浇筑时现场试验人员要及时填写砼浇注记录。
对各部位均要现场抽样制作试件，砼浇注后用洁净的草帘或草袋覆盖其外露面，洒水使其经常保持潮湿的状况。
洒水养护时间，一般不少于7昼夜。
原材料的控制:砂子含泥量≤3%，含泥块量＜0.5%，云母含量＜1%；粗骨料：针、片状颗粒≤12%，含泥量≤1%，含泥块量≤0.25%，其他杂质≤0.03%；混凝土拌合时的称量偏差：水泥±2%；粗骨料±3%；细骨料±2%。
结构尺寸允许偏差：轴线位置10㎜；表面平整度3㎜；高程10㎜；截面尺寸+20㎜；预留孔洞位置15㎜、尺寸+10㎜；预埋件尺寸位置5㎜。