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第一版
文件编码ZJ-QJ-003
大机润滑油冷油器切换操作作业指导书批准：夏筠
审核：万谦左权
编写：邹显未
2013年12月20日
目录
一、编制目的-------------------------------（1页）
二、适用范围-------------------------------（ 1 页）
三、编制依据-------------------------------（ 1 页）
四、作业前危害辨识与风险评估--------（1 页）
五、作业准备--------------------------------（3页）
六、操作步骤及方法------------------------（3页）
大机润滑油冷油器切换操作作业指导书
1、编制目的：
规范和指导操作人员作业行为，确保大机润滑油冷油器切换操作工作符合规定要求。
2、适用范围：
2.1本作业指导书仅适用于贵州黔西中水发电有限公司大机润滑油冷油器切换操作。
2.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证。
3、编制依据：
3.1贵州黔西中水发电有限公司《作业指导书管理标准》。
3.2贵州黔西中水发电有限公司《300MW机组汽机运行规程》。
4、本项作业前危害辨识与风险评估：
作业名称关键
步骤
危害
名称
危害及有关信
息描述
设备性能
下降
风险等级控制措施
大机润滑油冷油器切换1、操
作前
准备
工作
1.通讯
不畅通
1、对讲机电量
不足，不能正常
使用；
2、操作前未核
对对讲机频率
一致，联系不
上；
设备性能
下降
可能的风
险，需要关
注
1.使用前检查对讲
机完好
2.使用前核对对讲
机频率一致
2.照明
不足
1、现场照明未
开启；
2、未准备好移
动照明。
跌倒
可能的风
险，需要关
注
1.操作前开启操作
范围照明灯
2.操作前检查现场
照明充足或者自身
准备电能充足的手
电筒
3.未正
确使用
劳动保
护用品
1、操作人员未
戴手套操作；
2、操作人员未
正确佩戴手套
或者使用不合
格的手套。
3、劳动保护用
品现场配置不
齐；4、操作人
员的职业健康
接触性皮
肤伤害
可接受的
风险，可以
容忍
1.操作前准备好合
格的手套
2.正确佩戴合格的
手套
培训不合格。
4.不合格的搬钩1、操作前未检
查搬钩是否完
好；
2、未选择大小
合适的搬钩。
撞击
可接受的
风险，可以
容忍
1.操作前检查确认
携带扳钩
2.使用前检查搬钩
完好无损及使用合
适的搬钩操作
5.人员安排不合理1、安排不具备
操作资格的人
员操作；
2、安排精神状
态不佳的值班
员操作。
设备停运
可能的风
险，需要关
注
1.安排具备操作资
格的人员进行操作
2.操作前对操作人
员进行危险点分析
指导
6.无操作票操作1.监护不到位、
不执行两票三
制。
2.操作出现漏
项或者跳项。
设备损坏
中风险，需
要纠正
1.操作前须有值班
长签发的操作卡
2.操作前通知监护
人员到位后再实施
操作
2、切换操作过程1.润滑
油压下
降
1、操作人员未
事先联系集控
室启动直流油
泵私自操作；
2、操作人员未
等到监护人员
到场私自操作；
3、操作人员未
按操作步骤操
作而监护人未
及时发现和制
止。
设备损坏
可能的风
险，需要
关注
1.严格执行操作卡
制度
2.切换前联系主操
启动主机直流事故
油泵运行
3.待监护人到位后
开展操作。
2.润滑
油温波
动大
1、操作人员操
作不规范，思路
不清晰；
2、操作人员切
换操作前未对
备用润滑油冷
油器（油侧及水
侧）进行注油排
空；
3、操作人员未
按操作步骤操
作而监护人未
及时发现和制
止。
设备损坏
中风险，
需要纠正
1.操作过程中注意
监视油温变化情况
2.切换前对备用冷
油器进行注油排空
3.待监护人到位后
开展操作
3、操作结束1.运行
冷油器
漏油
1、操作结束后
未对系统进行
全面检查；
2、操作结束后
未对运行冷油
器排空门进行
检查。
设备损坏
可接受的
风险，可以
容忍
1.操作结束，全面检
查系统无漏油、跑油
现象
2.润滑
油温无
法控制
1、操作不规范，
操作不看效果；
2、操作结束后
未对冷油器水
侧进出水门进
行复查。
设备损坏
可能的风
险，需要关
注
1.操作过程中注意
监视润滑油温变化，
及时调整冷却水控
制油温正常
5、作业准备：
5.1工器具准备
序号工器具名称规格、型号数量单位
1 对讲机摩托罗拉A1
2 2 个
2 手电筒防爆型 1 个
3 扳钩铜扳钩 1 个5.2安全防护用品
序号安全防护用品名称数量单位
1 无
5.3人力资源配置
序号人员配置人数岗位国家法定资质/特定技
能（是/否）
备注
1 操作人 1 主操是
2 监护人 1 专业专工是
3 专职安全员 1 安全专工是
4 验收人生技部专
工
是
6、操作步骤与方法：
6.1、汇报值班长，通知专业及相关部门人员到场，准备切换大机润滑油冷油器。
6.2、令巡操准备好工具，确认号机润滑油冷油器为组运行，组备用。
6.3、启动大机直流润滑油泵运行，检查直流润滑油泵电流在92A以上，出口压力达0.3MPa。
6.4、向大机组润滑油滤网注油排尽空气，保持注油门全开。
6.5、缓慢开启组润滑油冷油器进油手动门。
6.6、缓慢开启组润滑油冷油器回油手动门。
6.7、缓慢关闭组润滑油冷油器进油手动门。
6.8、缓慢关闭组润滑油冷油器回油手动门。
6.9、检查润滑油压正常，停运直流润滑油泵，注意润滑油压变化情况，稳定后投入备用。