轴承座通用工艺规范
1、目的
规范轴承座毛坯和切削加工，共同遵守的基本规则。

2、范围
本规范规定了轴承座毛坯和切削加工应共同遵守的基本规则。

适用于本企业的轴承座毛坯和切削加工。

3、轴承座毛坯的准备
3.1轴承座在订货时，合同书上必须注明JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T
5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件；
3.2轴承座在铸造完毕后，应退火热处理，减低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，
稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。

3.3轴承座在交货时，应符合JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T 5000.4重
型机械通用技术条件—铸铁件的交货技术要求。

3.4轴承座在交货时，应提供热处理的曲线。

4、切削加工要求
4.1轴承座的工艺路线：铸造退火处理毛坯进厂检验划线粗铣哈负面和底
平面钻把划线镗床粗加工检验（轴承座修补）精铣哈负面
和底平面把合打定位销镗床精加工检验整理去毛刺；
4.2镗床粗加工后，若发现砂眼、气孔，夹渣，裂纹等缺陷时，按JC401.3《建材机械用铸
钢件缺陷处理规定》执行；
4.3当粗、精加工在同一台机床上加工时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装
夹；
4.4在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

4.5对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。

4.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到
设计要求。

4.7铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。

5、轴承座加工后的处理
5.1轴承座在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，
以免磕、碰、划伤等。

5.2精加工后的表面应进行防锈处理。

5.3凡相关轴承座组成加工的，加工后需做标记(或编号)
5.4各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。