发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。
进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。
2.
2.1.
固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
3）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。后序包括顶孔。
4）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。
造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损失结构钢筋。
3.2.
施工用水采用洞内渗水，在洞身渗水较大的出水口处布打排水孔，在孔内安插Φ40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。由于渗水点为承压水，压力较为充足，故供水至各作业面上的压力能满足造孔及灌浆的要求。
3.3.
施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采用前期开挖时布设的线路供电。
制浆站采用φ48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采用ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。
从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。
3.6.
工作面制浆，灌浆，检测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
3.7.
现场施工废水，废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不的影响混凝土作业面施工。
4.
4.1.
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（Ⅲ类岩洞段），先进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查→固结灌浆及质量检查
5.3.
5.3.1.
1）孔径：＞Φ38mm。
2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。
造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.2.造孔顺序
1）沿洞身轴线长每50m为一个单元，不足50m的独立段划分为一个单元。
2）造孔分序——每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，即将相邻两环上的孔按每环分别划分为Ⅰ序孔和Ⅱ序孔。
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+～
0+
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+～
0+
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
2.1.1.
固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力
2.1.2.
砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
5.
5.1.
1)回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
2)单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。
3)灌浆孔布置
回填灌浆孔深入基岩10cm。
回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120°范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距按设计要求布置。
4）外加剂
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8.
灌浆过程中，应注意观测围岩及混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并做详细记录。
4.2.
1）回填灌浆孔采用YT28凿岩手风钻钻进成孔。
2）固浆灌浆孔入岩米及米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3）混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设－预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。
4.3.
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。
桩 号（m）
段长（m）
围岩类别
支护型式
0+～
0+
Ⅳ
钢筋砼衬砌
0+～
0+
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+～
0+
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚;
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+～
0+
Ⅱ
素喷砼
0+～
0+
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+～
0+
5.5.2.设备
1）制浆设备：ZJ－400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。
5.5.3.制浆
1）制浆模式—集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.
②使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶。固结灌浆的浆液的水灰比为或。
③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
临沧市云县xxx二级水电站
引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程
（合同编号: LCXH/(xxx二级)
102-12/2013-ZT/JA]）
引水隧洞灌浆施工方案
xxx水利水电工程有限公司
xxx水电站工程项目经理部
二〇一五年五月
审查：
校核：
编 制：
目 录
1.
xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。
5.2.
1)钻孔测放定位
对衬砌混凝土回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志。拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
3）回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。
4）检查孔检查结束后，应排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。
5.5.6.灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用。
5.5.7.浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。
5.5.8.灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
5.5.9.灌浆注意事项
5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
5.6.
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用全灌浆封堵。
5.7.
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检查孔布置在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m~15m设置一个。
4）灌浆采用3SNS灌浆岩进行灌注。
4.6.
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7.
1）水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99。水泥细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2.2.1.
在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
2.2.2.
固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距，灌浆压力为。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。
2.2.3.
隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距，具体位置可经现场锤击检查确定，灌浆压力为；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为保证钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，以便浆液的串通。
2）水
符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水的温度不得高于40℃。
3）掺和料
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
2）浆液自制备至用完的时间小于4h.
3）灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。