原石化有限责任公司甲烷氢压缩机检修施工技术方案编制：审核：河南中原绿能高科液化天然气工厂2008年6月20日1工程概况1.1检修设备简介中原石化乙烯装置甲烷氢压缩机GB350为离心式压缩机，结构为水平剖分式。

工艺介质为甲烷氢，易结焦。

目前，运行中机组振动值偏大。

检修目的是检查并消除机组中存在的缺陷和隐患，全面恢复机组的机械性能。

机组基本性能情况：结构：DH型型号：3MWDF3／3 流量： Kg/h入口压力： kpa 入口温度：出口压力： kpa 出口温度：功率：1150KW 转速：2960/45633 r/min 介质：甲烷氢1.2方案编制依据a) 压缩机组随机资料——图纸和说明书(甲方提供)；b) SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》；c) SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》；d)中石化《生产装置、检修施工作业安全管理规定》1998；e) 中石化《安全检查标准》1997。

1.3检修项目（甲方委托）1)压缩机转子：转子吊出，清除转子上的结垢物，对轴径形状和转子各部位的间隙进行检查、调整。

轴承：拆卸检查径向、止推轴承，测量间隙和瓦块厚度，瓦块。

干气密封：拆检，必要时更换。

联轴器：联轴器组件拆卸检查，进行机组对中。

2）齿轮箱拆检轴承瓦，齿轮，必要时更换。

3）清洗管线。

4）机组回装。

建议：如果解体后发现机组结垢较重，建议甲方安排对转子、隔板等进行化学清洗，转子做动平衡。

2．检修组织2.1检修组织保证体系2.2安全、质量保证体系及措施2.2.2质量保证体系及措施检修质量管理按ISO9001—2000版要求管理，根据此次检修特点，为了确保施工质量，我们对机组检修设置“质量控制点”和“停检点”，并建立质量控制网。

质量控制网：质量负责人：质量检查员：工序质量检查员：（检修记录中对“质量控制点”和“停检点”将分别用“●”和“▼”符号加以标识）（1）“质量控制点”“●”3处，分别为转子轴向径向间隙、齿轮啮合度、机组对中。

（2）“停检点”“▼”1个，即缸体合“大盖”。

质量控制点检修数据的确认，需由乙方质量工程师与甲方负责人共同确认；对停检点的检查与确认应由乙方质量工程师会同甲方质量负责人共同进行，经双方检查员签字确认后，方可回装机体“大盖”，进行下一道工序。

质量注意事项：1、各测量部位及设定值详见检修记录。

2、压缩机壳体吊装与翻转要严格按吊装程序进行。

3、各部位间隙的测量准确无误，调整后要符合要求。

4、检修过程一旦发现问题立即报告，会同技术、质检人员进行研究制定修正方案，不得擅自主张任意修改。

5、各部位的密闭工程在封闭前，必须经主修人、质检员及相关人员确认。

6、施工过程中，所有施工人员在工作时应将衣袋中的物品掏净，施工过程中，使用的抹布、砂纸、锯条等消耗材料，用后要及时清理，下缸体进行检测和清理，需人员上机工作时，要注意清理脚下杂物、工具等，防止上述物品掉入机体内。

如有异常立即报告及时采取措施加以解决。

7、检修过程中，应及时做好检修记录，记录应清楚、整洁。

8、壳体螺栓的紧固必须按紧固程序进行，不得随意更改。

9、机器拆卸后，各管口及拆下的管子都要用塑料布包扎严实，防止杂物进入。

10、拆卸的另部件必须作好标记，摆放整齐有条理；严禁乱放。

11、轴承、密封等精密零件的拆卸与保管要严格按要求进行，专人负责，避免损伤零件。

12、对计划更换的另部件进行检查清点，备品备件必须具有合格证和质量检验单。

2.2.3安全保证体系及措施安全管理按HSE要求进行管理，检修开工前，会同甲方安全代表，对HSE两书一表会签与落实，严格遵守甲方的动火、动电等安全规定，安全着装，规范作业。

安全管理网：安全负责人：班组安全员：安全注意事项：1、使用打击扳手时，打击扳手要放置牢固，防止滑落伤人。

2、大型零部件摆放要整齐稳固，如用道木支垫，道木搭设必须稳固。

3、拆卸的零部件应轻拿轻放，严禁损伤。

4、使用电动工具时，必须“一机一保护”，杜绝多个工具使用一个电源插头。

使用电加热棒时，必须有接地保护和防烫措施。

5、夜间施工必须在照明充足情况下进行。

6、检修现场严禁吸烟，零部件清洗不得使用汽油等易挥发物品，动火时必须严格执行厂内的安全动火规定。

3.施工准备3.1技术准备1、认真熟悉、备齐相关图纸、资料，明确检修要领，掌握各部配合要求。

2、熟悉作业环境。

3、按单机编制检修记录，准备好相关检修数据和机组找正表格。

4、作好与甲方检修负责人的机组检修技术对接。

3.2工器具、材料准备按甲方随机资料及图纸，结合现场实际：1、全面落实好各种检修工器具，消耗材料，经校准合格的计量器具等。

2、落实好机组检修的各种专用工具，包括起重用导向杆等。

3、同甲方落实好现场风源、电源、汽源等配置情况。

4、工器具、材料列表（略）3.3吊装方案(1)、工器具准备手拉葫芦： 2T 2个，1T 2个卡环： 3T 4个，2T 4个1T 4个吊环：各种规格 2-4个钢丝绳：5分 2米 2根4分 1－4米 4根， 3分 1米 4根4分 1米 2根（带皮套）麻绳：20米千斤顶：10T 2个，20T 2个（2）、压缩机壳体吊装方案在压缩机的一端用2个二吨手拉葫芦，另一面用2根5分1米钢丝绳并用4个卡环固定。

手拉葫芦和钢丝绳挂在吊车钩上，用顶丝将大盖顶起，并用吊车缓缓升起。

如有不平衡可用手拉葫芦找平衡。

将大盖移到枕木上。

吊大齿轮轴时可用制作的扁带挂上2个1吨手拉葫芦，一头挂在吊车上，另一头挂在转子的两头。

起钩时要找好平衡。

（3）、蜗壳吊装方案钳工先把与压缩机蜗壳相连的部件、螺栓等拆卸后，将5吨手拉葫芦挂在天车吊钩上。

用2根7分1米钢丝绳联接5吨手拉葫芦与蜗壳吊耳，再用一个２吨手拉葫芦联接5吨手拉葫芦下钩以便调整蜗壳的平衡。

吊装时应注意减少蜗壳的晃动，避免碰伤压缩机叶轮。

注：机组检修使用的起重设备需经试运行合格后，方可投入使用，“天车”要求专人操作。

吊装索具、卡具使用前必须仔细检查，无缺陷。

3.4检修技术交底及培训（1）乙方自行作好参检人员的检修工作技术交底及培训，明确检修要点，质量标准，了解专用工具的使用。

检修作业应严格按检修方案进行。

（2）机组停车前，应由甲方工程技术人员对乙方参检人员进一步做检修工作技术交底，进一步明确机组检修的各项质量要求。

（3）检修开始前，接受甲方安全部门组织的安全教育，提高检修人员的质量、安全意识。

（4）科学设置施工现场，文明检修，文明施工。

4．检修要点4.1解体，检查齿轮箱结合面有无缺陷及漏油痕迹，检查箱体水平度并做好记录。

4.2检查测量大齿轮轴径向及轴向串量。

4.3吊出各级蜗壳、进排气管，清理检查是否有裂纹、磨损、及损伤等缺陷。

4.4测量１、２、３、４级转子径向间隙和止推间隙，检查轴瓦表面有无磨损、划痕、剥落及裂纹，酌情清理或更换。

4.5检查各级迷宫密封，测量梳齿间隙，拆检全部弹簧板，酌情予以更换。

4.6检查各级小齿轮与大齿轮的啮合情况。

4.7测量轴承油封环间隙，检查油封梳齿有无磨损，清理回油孔，如有超标缺陷予以更换。

4.８检查干气密封相关参数，视情况决定是否更换。

（甲方负责）4.9检查联轴器及机组对中情况，调整对中。

4.10检查润滑油和封油系统，（油管线系统由甲方负责清洗）。

4.11转子做动平衡校验。

（甲方负责）5．关键部位的检修5.１径向轴承的检修a) 巴氏合金表面上的轻度划痕或毛刺用直棱刮刀轻轻地刮削。

其它情况瓦块不能修刮。

b) 支持瓦坐“V”型沟槽局部堵塞可用三角锉刀开通，然后用砂纸抛光。

c) 瓦背支持点处的划伤表面用浸油的砂布修整。

d) 任何裂纹或变形的零件不可再修理使用。

e) 瓦间隙的测量采用：抬轴法、压铅法。

5.2调整大、小齿轮啮合间隙及啮合度。

a) 用压铅法检查调整大小齿轮的平行度，交叉度和啮合间隙。

b) 平行度、交叉度允差: mm～mm，啮合间隙: mm～mm。

c) 用着色法检查齿面咬合情况，齿面接触按齿高不小于70%，在齿宽上不小于85%，接触点分布均匀。

d) 修整顺序从大小齿轮的动的齿面接触位置决定在哪个点上进行修整●只有低压侧接触不好,对低压侧小齿轮轴承进行修整●只有高压侧接触不好,对高压侧小齿轮轴承进行修整●低压侧,高压侧两方面的接触都不好,而对角中出现很强的接触面时,对大齿轮的轴承进行修整6.4干气密封的检修详见干气密封说明书。

6.5 级间（迷宫）密封的检修a) 轴和梳齿上的划痕和毛刺可用细挫和细砂纸修理平整。

b) 对有裂纹和严重腐蚀的梳齿件和连接螺钉，均应更换。

6.检修质量标准（1）SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》（2）SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》及相关随机资料。

7．需甲方配合的工作项目（1）如需电气焊工作时，请甲方提拱该工种所需的氧、乙炔气瓶和焊条。

（2）请甲方提供电气作业的电源接头。

施工现场照明要良好，同时机房内应有2-4盏探照灯，每台单机要有2盏移动式安全照明灯。

（3）请甲方提供压缩空气风源，并接有橡胶风管可伸到机组各部位。

（4）请甲方提供洗油100kg、枕木20块、0.05 0.1 0.2 0.5 mm不同厚度的不锈钢皮若干、10mm厚橡胶板10张（每张长5M*宽1M）。

（5）请甲方落实设备拆装的专用工具齐全好用，易损件等齐备。

（6）请甲方指派1名专职技术人员负责现场质量监督和双方协调工作。

（7）建议甲方准备对裂解气压缩机的转子和隔板进行化学清洗，准备化学清洗剂和浸泡转子和隔板的清洗槽，或者考虑水力机械清洗。

（8）高压缸的解体应准备好电加热设备，以利于检修工作顺利开展。

8.施工进度控制节点计划（见施工进度网络图）总工期17天，这当中每天按12小时工作。

10具体的安装质量标准（见检修记录表）11.试车与验收11.1试车配合开车，保运72小时。

11.2验收a) 稳定运转72小时后，各项技术指标达到要求，或能满足生产需要。

b) 检修记录齐全准确并交付甲方。

河南中原绿能高科液化天然气工厂2008年6月20日GB350压缩机主机各部间隙表一、各级气封间隙单位：mm二、干气密封间隙单位：mm三、各级油封间隙单位：mm四、各级轴瓦过盈五、各级轴瓦间隙对中记录单位：mm径向270090001800端面2700 90001800主要零部件更换与验证记录质量控制点验收记录试车验收记录停检点（隐蔽工程）验收记录LH JXFGS.JL.JX.01 转动设备检修记录设备名称：水平剖分离心压缩机设备位号： GB350规格型号：委托单位：中原石油化工有限责任公司检修单位: 中国石油辽化检修分公司检修类别：大修检修日期：完工日期：遼陽石油化纖公司檢修分公司。