空心薄壁墩翻模施工细部做法一、规范、标准的相关要求：1、模板制作(1)模板宜采用钢材、胶合板或其他适宜的材料制作。
钢材的性能和质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）的规定。
(2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。
(3)模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。
(4)模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
(5)在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50Mpa。
(6)采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。
2、钢筋加工(1)钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。
(2)钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm ，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm; 轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头;对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1. 3 倍搭接长度。
(4)钢筋的焊接接头宣采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18) 的规定。
(5)钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。
镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大子或等于25mm 的HRB335 、HRB400 级热轧辛苦肋钢筋;套筒挤压连接接头适用于直径16 -40mm 的HRB335 、HRB400 级热轧带肋钢筋。
各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程 (JGJ 107) 的规定。
(6)钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应具有足够的强度和密实性。
垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
3、混凝土浇筑(1)自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。
直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落。
(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。
(3)墩身高度超过10m时，可分节段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定。
上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5Mpa。
(4)混凝土采用泵送方式时，输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。
(5)混凝土的强度应达到规定的数值后方可拆模并进行模板的翻转。
二、施工工艺要点1、模板制作翻模模板系统主要由外模、内模、施工平台、混凝土修饰系统和安全防护系统组成。
采用定型钢模板一般由上中下3层组成一套，层高度2～3m，单块模板的宽度根据墩身尺寸、外观质量要求等因素确定。
对于收边墩身，需要根据墩身坡度，设计角模，以达到收坡的目的。
为了使模板的自身刚度满足自承的要求，应选用大于5mm 冷轧钢板作面板，并用相同规格的角钢、扁钢、槽钢设置竖向及横向肋。
上下及相邻模板用螺栓联结。
翻模模板结构示意图本文以一空心薄壁墩模板设计（薄壁墩尺寸常6.5m，宽3m，模板分为三节，每节高度为2m）为例对内外模板设计及锚固系统进行讲解：内、外模间拉杆采用φ20圆钢，布置于横肋上，拉杆孔用φ25PVC管预埋，外模四角设φ30拉杆，竖向间距30cm，外模采用直径20mm螺栓连接，内模为直径18mm螺栓连接。
空心薄壁墩模板布置图外模板:采用δ=6mm面板，边筋采用∠100角钢加工，中筋采用［10#加工，加强筋采用δ=6mm*90mm钢板加工,桁架采用［12#加工。
空心薄壁墩外模结构图内模板：采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架。
空心薄壁墩内模结构图内模倒角模：采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架.对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。
空心薄壁墩内模倒角模结构图工作平台：内外施工平台及混凝土维修系统采用直径12mm螺纹钢焊接成网格，并挂密目网作为安全防护系统。
施工平台结构图2、首段墩身施工精确测放出承台顶各肢墩身中心线。
沿墩身内外轮廓线做一层3～5cm厚的砂浆水平带，为模板找平层和拆除装置。
模板拼装缝采用5mm厚橡胶条填塞，防止漏浆。
采用塔吊辅安装钢筋和墩身模板，并进行脚手架的搭设、混凝土地泵以及混凝土泵管的安装，底节墩身一次性浇筑。
脚手架搭设、钢筋绑扎现场施工图为了确保钢筋骨架的竖直度，在钢筋骨架四角竖立定位设施（角钢焊接而成）进行定位，以免绑扎成型骨架倾斜。
钢筋骨架定位混凝土采用泵送进行浇筑，浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。
混凝土入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣。
插入式振动器不要插得过深，深入下层5cm 左右，也不得撞击模板及其他预埋件。
提升施工平台前对接茬混凝土面进行凿毛处理。
混凝土泵送现场施工图3、第二、三节段墩身施工墩身首段混凝土浇筑完成后，第1、2节模板暂不拆卸，在第2节模板顶安装好第3节外模板，并在实心段墩身混凝土顶面直接安装变截面墩身内模。
第3节外模板用吊车分块吊装，支撑就位与第2节外模上，同时安装内模，利用拉杆对拉加固墩身模板。
搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台施工平台安装和安全防护网布设⑷模板翻升施工第3节段墩身施工完成24h 后，绑扎上节钢筋。
绑扎、连接完钢筋后，利用吊车先后拆除第1、2节模板，依次安装在第3节模板顶上，浇筑墩身混凝土。
循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升2节模板，浇筑2节段高墩身混凝土，依次循环直至浇筑完整个墩身。
最终墩身高度按设计标高控制，完成墩身施工。
翻模施工示意图高墩翻模施工现场施工图三、常见质量通病及防治措施空心墩常见的质量问题是墩身竖直度超标采取的措施：1、模板上增设限位装置：在每块模板的连接背肋距两端10cm处各钻一圆孔(φ10mm)充当限位孔，利用圆钢制做成“L”型限位栓。
现场使用过程中，首先将限位栓涂油，待塔吊吊装模板就位时及时准确的插入，然后再安装连接螺栓。
2、墩身倒角处采用定型直角模板：在模板设计过程中，将直角模板纳入整体设计，并请专业厂家进行制做，在试拼装过程中发现“阳角”比“阴角”形式更有利于模板的装、拆，成角也更美观。
3、模板上增设竖直度实时检测装置：在大面模板跨中位置粘贴一具水平尺，通过查看水平尺上的气泡是否处于距中位置，判定模板整体是否竖直，并通过调整对拉螺栓对模板进行微调，直至模板处于竖直状态。
另外，工人手持轻便的水平尺进行实时观察，随查随调。
4、在成型模板上加焊竖直基准肋：在模板未使用之前，以板边为基准在中间背肋上加焊一条（50×10mm）钢板,焊接时保证钢板的竖直和水平，打磨平整后涂上油漆，在模板安装后，作为竖直基准使用。
5、墩身线型测量在墩身施工控制测量中，采用高精度全站仪和激光铅垂仪配合使用、相互校核的方案。
具体使用的仪器为拓普康GTS-602L型全站仪和索佳PD3型激光铅垂仪。
在施工中需注意：①激光铅垂仪需每半月进行一次校核；②每1月～2月需对大桥控制网进行一次复核，特别是在多雨季节。
对于安装在实心段上部的激光铅垂仪，应采取一定的保护措施，防止观测过程中落物砸伤操作人员和仪器。
墩身每施工3—4模应采用全站仪对墩身轮廓线的平面位置进行校核。
利用全站仪采用坐标法在已施工完成的墩身混凝土面上放出四个控制点(一般控制在混凝土边靠墩中心10cm左右)，通过比较设计放样的距离与现场实测距离的差值，来检查混凝土浇筑后的偏移情况，同时也作为下一次模板调整安装的依据。
模板安装完成后用大垂球检查模板的垂直度，如此反复直到墩身混凝土浇筑完成。
激光铅垂仪6、竖直度检测新方法：利用激光指示棒进行竖直度检测的方法，此方法通过利用“激光指示棒”光束集中的特点指示模板或墩柱的竖直方向。
首先，将“激光指示棒”开启，放置在直角模板的棱镜板上，让光连续通过上下棱镜板小孔照至墩底承台上，承台上事先测放出坐标点，如果光点与坐标点相距在允许范围内表示模板安装正确或墩身竖直度符合要求，反之则需要对模板进行调整。
激光指示棒（可发出红色的光）激光指示棒工作原理示意图。