7.3碾压遍数及方法
碾压方法为：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压2～6遍（由同步检测结果定），弱振碾压1遍，最后再静压1遍消除轮迹。即：静压弱振强振弱振静压。在每次碾压后，技术人员及试验人员都做出详实记录，并根据试验结果，改变碾压组合，最后分析最佳组合方式。
7.4碾压速度
碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-2.5km/h），最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。
7.2碾压顺序
碾压时采取从由低处向高处排压，两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压。区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m。压实应保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。碾轮外缘距填层边缘不小于0.5m；未压到的边缘部分，采用斜向进退法碾压。
(2)生石灰应提前进行水化、消解、过筛。消化后沉伏3d左右，过10mm筛后方可使用。
(3)消解时应保持一定的湿度。每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg，消解时含水率应控制在20%以内，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
(4)放置时间超过1个月的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。
技术交底书
交底单位名称：中铁四局合蚌高铁路基工程项目部第三架子队编号：
工程名称
合蚌高铁路基工程
设计文件图号
施工部位
DK103+900-DK106+520
交底日期
2010年8月22日
一、交底内容
本交底适用于合蚌高铁改良土填筑，填料采用取土场的土方改良。
二、技术交底内容
1、技术准备
(1)CFG桩、桩帽及碎石垫层需经过监理单位验收合格并签认相关检验批、检查证、施工记录等资料，方可进行路堤本体填筑。
3、改良土集中路拌
改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和。拌合方法如下：第一步：先将土方用挖掘机挖松翻晒，待检测土体的含水率在14-16%时用推土机进行初步推平，推平的松铺厚度30-35cm。用旋耕机将土壤的土块打碎，直至达到土方中无大于10mm的土块为止；第二步在摊好的土方上画5*5m的方格网，然后在方格网内按比例投入消解好的石灰。（按照松铺30cm计算，土的密度约为1.7g/cm3,石灰掺量5%，即每立方土体中约掺石灰85kg，则5*5m的方格内需掺入石灰765kg）。石灰采用铲车或挖掘机上到方格内，要提前用磅秤将挖掘机或铲车每铲石灰的重量秤好，算好每个方格内放置几铲石灰即可。第三步将石灰摊匀，然后用路拌机拌合，要拌合两至三遍，直至拌合均匀为止。第四步检测灰土中的石灰含量，合格后打堆用彩条布覆盖焖料24h，反之，重新掺入白灰重新拌合。
交底：复核：接受：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局合蚌高铁路基工程项目部第三架子队编号：
工程名称
合蚌高铁路基工程设计文源自图号施工部位合蚌高铁路基工程
交底日期
2010年8月22日
度均匀。沉降观测桩四周1m采用人工铺设填料，以防压坏观测桩。
6、摊铺整平
填料的摊铺使用推土机按照边桩标示高度进行。填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凸凹。中间向两侧要做成4％的横向排水坡。为有效控制每层虚摊厚度，初平时应用水平检测仪控制每层虚铺厚度。为防止推土机推土时大量土方滑落，靠边土堆的边缘距边坡1m左右。推土机按一定虚铺厚度，纵向均速摊平土堆。拟第一层松铺厚度控制在35cm，第二层松铺厚度控制在30cm，第三层松铺厚度控制在40cm。根据压实效果选择合适的松铺厚度。在路基各层铺筑过程中，运土和整平机具行驶路线均匀分布。在整个摊铺平整过程中，由专人负责清除填料中的草皮树根等杂物，并清除大块的土块，保证填料质量。为保证路堤全断面的压实度一致，边坡两侧各超填50cm。
（2）施工前测量人员需对本段内的导线点、水准点加密、横断面进行复测。放样出路基左线中线和坡脚线，用白灰撒出了施工区域线及10×10m的方格网线。在路基两侧每隔25m布设两排中线及标高控制桩，以方便测量每层填料铺设范围及每层摊铺、压实厚度。
2、生石灰消解
(1)生石灰进场必须按照规定取样试验，合格后方可使用。
8、养生：
改良土碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7天。养生期间勿使改良土过湿，更不能忽干忽湿，应控制好交通，除洒水车外应封闭交通。当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。
9、压实检测
路堤本体填料采用地基系数K30、压实系数K、EV2三项指标控制。要求：K30≥90MPa/m，
4、改良土运输：
拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。运输采用自卸汽车，混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。
5、分层填筑
填筑按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。作业区段划分为:填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。填筑前先放样出路基填筑区域线，并在区域内用白灰画出10×10m的方格网。并每隔25m在路基两侧设置标高桩，标高桩要画出30cm、35cm、40cm的刻度线，作为铺设填料的基准线。铺设时按照每车土方的数量及摊铺厚度确定每个方格网内需要的填料车数。自卸车卸土时还应注意，应按路基纵向均匀排列成梅花状。并根据自卸车斗容量，计算每车摊铺面积，确定排列土堆的间隔距离，以便平整时控制层厚
7、振动碾压
7.1碾压前对摊铺层再次整平，使每层厚度均匀一致，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触地面，进行压实，达到碾压效果。推土机摊铺平整的同时，对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时压到路肩而不致滑坡。碾压由静压到振动，由弱振到强振，先慢后快地进行。对于沉降观测桩附近压实不到的部位，采用小型夯实机具压实。碾压过程中，禁止在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。停车时，应先减振，再使压路机自然停振，以保证表层不受破坏。
交底：复核：接受：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局合蚌高铁路基工程项目部第三架子队编号：
工程名称
合蚌高铁路基工程
设计文件图号
施工部位
合蚌高铁路基工程
交底日期
2010年8月22日
压实系数K≥0.92，EV2≥45。基床底层K30≥110，K≥0.95，EVD≥35对填筑压实质量可疑地段，根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。通过质量检测了解施工过程的质量情况。对达不到质量要求的检验项目，需进行返工，并进行分析和研究，查明原因，改进工艺，增加施工质量管理，确保填筑质量满足设计及验标要求。各项检测指标合格后才可进入下一层施工。