T梁预制与安装首件工程施工方案XX集团有限公司XX合同段项目经理部二0 年月目录一、编制依据 (2)二、编制原则 (3)三、工程概况 (3)四、施工组织 (3)五、主要施工工艺及施工方法 (5)六、工期安排 (15)七、质量保证体系及措施 (15)八、安全保证体系及措施 (18)九、环境保护措施 (18)十、高温季节、雨季施工安排 (19)T梁预制与安装首件工程施工方案一、编制依据1、《成渝高速公路复线(重庆境)F合同段工程施工图纸》。

2、国家、交通部、建设部、重庆市现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。

3、我项目部对施工现场实地勘察、调查、测量资料。

4、我项目部积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

5、我项目部可调用到本合同段工程的各类资源。

二、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。

2、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况(一)、工程范围及规模成渝高速公路复线（重庆境）CY-TJ6合同段起止里程为K31+400-K37+600,线路总长。

本合同段工程有20m后张法预应力混凝土T梁共70片。

其中K36+670跨线桥上部结构采用2×20m预应力混凝土简支T梁14片，K37+505跳蹬河中桥上部结构采用4×20m预应力混凝土先简支后连续T梁，T梁共计56片。

并在两桥台处设置80型伸缩缝，在两桥台设置GJZF4 300×300×76的板式橡胶支座，其余桥墩均设置GJZ300×500×69板式橡胶支座。

(二)、技术标准1、技术标准：六车道高速公路；2、计算行车速度：120公里/小时；3、设计荷载：公路-Ⅰ级；4、桥面宽度：34米。

（三）、开展预制T梁首件工程的目的1、通过首件预制施工确定T梁施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。

2、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。

四、施工组织（一）、本工程主要人员表（表4-1）表4-1施工主要负责人配备表（二）、主要施工机械设备（表4-2）表4-2 施工主要机械设备表五、主要施工工艺及施工方法（一）T梁预制1、T梁预制施工流程见图5-1。

图5-1 T梁预制施工工艺流程2、台座制作⑴、台座采用30cm厚C30砼，尺寸与20mT梁梁底等宽等长；⑵、台座表层为保证无掉角缺棱现象在上部两侧帮衬4*4角钢；⑶、距梁端80厘米处预留移梁穿绳孔洞；⑷、孔洞至端部为调平层调节基座，基座高度根据线路纵坡及预埋钢板长度确定；⑸、在支座中心线前后各1米范围内台座基础加深50厘米，防止T梁张拉后台座下沉；⑹、台座表层下10厘米处每间隔1米预留拉杆孔洞；⑺、台座表面设置向下的二次抛物线反拱，中间反拱值取1厘米；⑻、台座表面平整密实，预制梁前表面打一层蜡，以利脱模；3、钢筋作业与制孔管道安装⑴、钢筋的加工、接头、钢筋骨架的组成及安装、质量标准应符合设计要求。

⑵、按设计图纸要求Ｔ梁梁肋纵向钢筋可采用搭接接头，其搭接长度不得小于20倍搭接钢筋的直径；桥面板的横向钢筋在湿接头处预留长度不小于10倍钢筋长度，采用搭接单面焊街头；横隔板的横向钢筋在湿接处的连接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

⑶、波纹管的定位钢筋须在骨架成形后点焊固定，要求尺寸准确、焊接可靠。

定位钢筋的间距直线段不大于1m曲线段不大于。

定位网孔的尺寸偏差不大于6mm，定位网孔的净空比波纹管外经大2～3mm。

⑷、梁肋的钢筋在台座上直接绑扎，翼板部分钢筋采取在立模后绑扎。

⑸、钢筋的保护层，按设计要求厚度制作强度不低于梁体强度的水泥砂浆垫块，振动密度，充分养护。

垫块的厚度偏差不大于1-2mm。

安装时，垫块与钢筋扎紧，绑扎铁丝不得伸入保护层内。

垫块成梅花形安装，排列整齐。

⑹、预应力束孔道分别采用外径67（5股、6股）、77（7股）毫米的波纹管（负弯矩钢束采用扁型波纹管成型）。

⑺、波纹管进场或在现场卷制后应分批进行检查和验收。

使用前还应逐根检查其外观质量，波纹管表面应完整、无明显起皱、不允许脱扣开裂、无明显变形。

⑻、波纹管的接头采用旋入套接法。

接头套管为直径比被波纹管大5毫米的波纹管，长为250毫米，每端旋入长度不少于120毫米。

在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。

波纹管的端头（包括接头处和插入锚下喇叭管内的端头）应平顺，严防内卷给以后穿束造成困难。

⑼、在施工中，须避免碰撞、挤压和烧伤波纹管。

如有变形或空洞须修整和缠包。

必要时更管波纹管。

⑽、为避免波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拨胶管或钢绞线，其外径比波纹管的内径小3～5毫米。

在砼初凝后，终凝前抽出。

4、模板⑴、模板全部采用钢模。

模板上配置侧振，因此，要求要有足够的刚度和稳定性。

⑵、模板主要由底模、端模、侧模、、上下拉杆、顶紧装置等组成。

⑶、模板制造应编制工艺，采取措施。

减少焊接变形，严格控制截面尺寸。

模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。

⑷、模板制成后，必须经过整体组装，检查验收合格后方可使用。

⑸、钢模制造的允许偏差应符合表5-1要求。

表5-1 钢模制造的允许偏差⑹、模板的吊点位置、吊装方法应合理，不得使模板产生变形。

⑺、侧模应平整存放，不得重叠堆码。

⑻、立模前，模板应检查、修整、板面涂刷脱模剂。

底模、侧模、所使用脱模剂的品种和颜色应一致。

不得使用易污染、使砼变色的油料作为脱模剂。

⑼、模板拼装时，应根据预制梁片的几何尺寸和模板图，仔细核对梁长、梁宽、预制束孔道、梁体预埋件是否与设计图相符。

模板安装完毕后，应进行全面检查合格，经会签后方能浇筑砼。

⑽、模板安装应符合表5-2要求：表5-2 模板安装允许偏差⑾、拆模及其修整①、梁体砼强度达到设计强度的75％后才能拆除侧模。

②、拆卸模板应使用专门的工具和吊点偏担，模板应脱离砼面，与翼板有一定距离后才能起吊，防止撞击翼板。

拆模时不得猛撞猛敲，避免模板变形和损伤梁体砼。

③、模板拆下后应将灰浆清除干净，有变形破损者及时修理、调整。

④、拆模时，随侧模的拆除，梁体两端外侧要妥善支撑，确保梁体的稳定。

5、混凝土⑴、配合比①、梁体砼标号为C50，其配合比由试验确定。

②、应选举几个不同塌落度的配合比，以满足不同部位，不同工作条件的施工需要。

③、灌注梁体砼的塌落度宜为9～11厘米。

从出机到入模偏差不得超过3cm。

④、砼配合必须经主管工程师批准后才能投入使用。

⑤、梁体砼应根据认可的配合比，由试验室下达施工配合比通知单进行配料拌制。

不得随意更改。

⑵、砼拌制开盘应做好以下准备工作：①、本次灌注砼所需的集料、水泥等原材料必须准备充足。

②、机具设备整备完好。

③、水电供应充分保障。

④、计量设备校验达到规定精度。

⑤、劳动组织完善，做好技术交底。

⑥、前后的各种准备工作已完成。

模板、钢筋、波纹管、各种预埋件等作业已检查合格，办完签证手续。

⑶、砼拌合①、砼生产时，各级骨料都必须经过严格水洗。

②、外加剂掺入必须严格遵守配合比用量。

③、砼应搅拌均匀，颜色一致。

自全部材料（包括水）装入搅拌筒起至开始出料搅拌时间不少于3分钟。

④、拌配后的砼严禁任意加水。

如塌落度损失过大，可加入与原水灰比相同的水泥浆重新搅拌。

⑷、砼浇筑①、每灌注一片梁应制取试件不少于4组。

其中2组标准养护，作为梁体砼质量检查的依据，其余2组试件随梁养护，作为拆模、张拉、承受荷载等阶段强度的依据。

②、盛装砼的罐（斗）应经检修，活门开启方便，关闭严密，不得漏浆。

使用前应将罐内灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

③、运输道路应平顺，减少颠跛，并尽量缩短运输时间和倒运次数。

避免砼离折、漏浆、泌水、和塌落度损失过大。

④、夏季高温天气应采取隔热、降温措施、冬季严寒天气应采取保温防寒措施。

⑤、灌注前，模板内应保持干净，不得有泥土、木屑、胶皮、废纸等杂物。

⑥、砼灌注采取斜向分层，逐渐推移，一次灌注完成。

分层厚度不大于30厘米，斜面坡度约1：4。

灌注时从梁一端开始。

向另一端灌注至另一端约3-6米时，改从反方向灌注。

以确保梁体锚下区域的砼质量。

⑦、砼灌注须连续进行。

如因故灌注间断时，其间断时间应小于前层砼的出凝时间或能重塑的时间。

间断时间由砼的硬化速度和振动能力经试验确定。

⑧、砼入模应缓慢、均匀摊开，不得集中一处猛烈倾倒。

避免冲击波纹管和堆集过厚，使之难以振捣造成蜂窝、空洞。

⑨、砼灌注期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、波纹管和预埋件等的情况。

当发现在松动、移位、变形、漏浆等现象应及时处理。

⑸、砼捣固①、梁体混凝土的震捣以附着式震动器为主，插入式振动器和平板振动器为辅。

②、振动器应分段，分区域划分若干组接线，集中控制，并做好接地装置。

③、灌注马蹄形部位的混凝土时，开动相应部位的振动器。

混凝土灌至腹板以上，不得开动侧振，应使插入式和平板振动器，严禁空振模板。

④、振动器不得长时间的连续运转，应采取间断式的振动，每次开动20～30秒钟，停5～10秒钟后再开动。

⑤、混凝土的振动时间严格控制，以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆范出为准。

⑥、使用插入式振动器，其移动距离不得大于振动器作用半径的倍。

⑹、养护①、梁体混凝土灌注完毕，梁面整平（无需抹光）后及时加塑料薄膜或湿麻袋覆盖，经常撒水使混凝土保持充分的潮湿状态。

②、钢筋混凝土养护用水不得使用污水。

③、使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间不得少于7天。

模板拆除后应继续洒水养护。

养护期间应避免骤冷骤热，要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护。

④、当日平均气温低于5℃时，不得对梁体混凝土进行洒水养护。

应采取冬季施工方法蓄热保暖措施。

（二）、T 梁预应力张拉、注浆1、T 梁预应力张拉、灌浆工艺流程见图5-2。

图5-2 T 梁张拉、注浆施工工艺流程2、预应力的施加 （1）、施加预应力当梁体养生时间大于等于7天且混凝土强度达到设计强度的85%时，方可施加预应力，张拉程序如下：0 初应力（con σ） con σ（持荷2min 锚固）注：con σ为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

张拉千斤顶采用穿心式千斤顶，两端张拉，双控校核。

张拉时两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作保持基本一致。

将钢绞线理顺后装上工作锚具。

锚具不得有缺损和裂纹，钢绞线一一对应地穿入锚孔中，不得交错绞结。

上工作夹片：工作夹片应确保无破损，齿牙无残缺，否则应更换不合格夹片。

安装好的夹片，其尾部应大致平齐。

千斤顶就位：锚环对中后，安装工具锚，工具锚的锚孔应与工作锚的锚孔一一对应，使千斤顶中的钢绞线也处于顺直状态。