第十二章磨削
磨削用丁加工坚硬材料及精加工、半精加工
内圆磨削
外圆磨削
平面磨削普通平■面磨削
圆台平■面磨削
超精磨削加工
第一节砂轮的特性及选择
砂轮由磨料、结合剂、气孔组成
特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定
一、磨料
分为天然磨料和人造磨料
人造磨料氧化物系冈床系（A12O3）
碳化物系碳化硅系碳化硼系
超硬材料系人造金刚石系立方氮化硼系
二、粒度
表示磨粒颗粒尺寸的大小
>63pm号数为通过筛网的孔数/英寸（25.4mm 机械筛分一般磨粒
<63 pm号数为最大尺寸微米数（W显微镜分析法微细磨粒
精磨细粒降低粗糙度
粗磨粗粒提高生产率
高速时、接触面积大时粗粒防烧伤
软韧金届粗粒防糊塞
硬脆金届细粒提高生产率
国标用磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示
三、结合剂
作用：将磨料结合在一起，使砂轮具有必要的强度和形状
1、陶瓷结合剂（A常用
由黏土等陶瓷材料配成
特点：粘结强度高、耐热、耐酸、耐水、气孔率大、成本低、生产率高、脆、不能承受侧向弯扭力
2、树脂结合剂（S）切断、开槽
酚醛树脂、环氧树脂
特点：强度高、弹性好、耐热性差、易自砺、气孔率小、易糊塞、磨损快、易失廓形、与碱性物质易反应、不易长期存放
3、橡胶结合剂（X）薄砂轮、切断、开槽、无心磨导轮
人造橡胶
特点：弹性好、强度好、气孔小、耐热性差、生产率低
4、金届结合剂（Q）磨硬质合金、玻璃、宝石、半导体材料宵铜结合剂（制作金刚石砂轮）
特点：强度高、自砺性差、形面成型性好、有一定韧性
四、硬度
粒度号大 软砂轮 防糊塞
有色金届、橡胶、树脂 软砂轮 防糊塞
五、 组织
磨粒、气孔、结合剂体积的比例关系
分为：紧密（0〜3）、中等（4〜7）、疏松（8〜14）（磨粒占砂轮体积％\）
气孔、孔穴 开式（与大气连通）
占大部分，影响较大 闭式（与大气不连通） 尺寸小、影响小
开式空洞型
蜂窝型 前两种构成砂轮内部主要的冷却通道
管道型5〜50m
六、 砂轮的型号标注 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许最高圆周线速度 P300x30x75WA60L6V35 外径300,厚30,内径75
第二节磨削运动
一、 磨削运动
1、 主运动
砂轮外圆线速度 m/s
2、 径向进给运动
进给量fr 工件相对砂轮径向移动的距离
间歇进给 mm/st 单行程
mm/dst 双行程
连续进给 mm/s
3、 轴向进给运动
进给量fa 工件相对砂轮轴向的进给运动
圆磨 mm/r
平磨 mm/行程
4、 工件速度vw
线速度 m/s
二、 磨削金届切除率 Z8 Q/B= 1000 • vw/ - fr - fa/B mm A 3/（s
- mm ） ZQ 单位砂轮宽度切除率
Q 每秒金届切除量
用以表示生产率 B:砂轮宽度
三、 砂轮与工件加工表面接触弧长
lc = sqrt （fr - d0） 在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度
分为超软、软、 工件材料硬
工件材料软
接触面积大 精度、成形磨削 中软、中、中硬、硬、超硬
砂轮软些 砂轮硬些 软砂轮
硬砂轮 防烧伤 充分发挥磨粒作用 保持廓形。