一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。

型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。

主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。

汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。

高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。

每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。

再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。

二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。

三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。

主蒸汽管道材质为12C1MoVG。

设计温度为545℃，设计压力为13.73MPa。

2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。

末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。

再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。

3.再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（Φ530×14）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为20。

4.高压给水管道：由两台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，高压给水旁路管道；给水再循环管道：给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。

4.供货状况四大管道的管材及管件全部实行外购。

四大管道由业主委托配管天津石化管件有限公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。

四大管道的疏水管道现场下料安装。

5.工程量一览表（1）主蒸汽管道工程量(一台机)一台机)（2）再热热段管道工程量(（3）再热冷段管道工程量（4）高压给水管道实物工程量四.施工准备1.管道技术员一名，质检员，安环员各一名；2.管工4人，高压焊工8人，力工4人，架工4人，高压焊工必须持有相应项目的有效合格证，其施焊项目不应超过合格证所规定范围；3.四大管道作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗；4.焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未参加技术交底的施工人员不允许上岗；5.焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检；6.作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工；7. 施工环境、人员等条件。

（1）施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

（2）厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。

（3）施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。

（4）施工现场必须具有完善的消防设施。

（5）作业人员资格1）所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。

2）所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

3）从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。

4）起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。

5）安装所需的机械，如300t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。

8.施工技术条件（1）作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。

（2）安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》。

9.施工总体布置（1）主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为48.633米，与主汽门接口在汽机房9.610米。

（2）主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

（3）再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房7.445米,与锅炉接口标高为47.410米。

（4）再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

（5）再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房9.120米,与锅炉接口标高在35.880米。

（6）再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

10.劳动力与机工具配备计划（1）劳动力计划施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：6人；支吊架焊工(结构焊工)：4人；起重工：4人(临抛)；热处理工：4人；架工：4人。

（2）机工具配备计划11.设备材料要求（1）配管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。

管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。

管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

管材、管件的钢号、规格符合设计规定。

管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。

支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。

检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。

合金钢材质必须做光谱检验。

（2）所有提供的配管、支吊架外观检验合格，合金部件光谱复查材质符合图纸设计。

（3）设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。

五．施工步骤1.作业流程：2.清点领用（1）管道清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，特别要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。

若有不合格，要按照不合格品处理程序进行处理。

管道到货后要做好防护措施。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（2）所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为: 1）应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象；2)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;3)凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。

4)高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及弯曲半径等）。

(3)所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家或行业标准：1)化学成分分析结果；2)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果；3)高压管件无损探伤报告；(4)支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。

滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

(5)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：1)检查弹簧的出厂合格证；2)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；3)弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求；4)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；5)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；6)弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

(6)管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。

(7)合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。

(8)对于管道的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为0.5～0.8mm。

(9) 领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格。

(1)0管件上要标明管件号、流向、管件重量。

(主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由配管厂家进行)。

管道上还需标明“特殊材质，严禁引弧、敲击”警告标识。

3.临抛就位及尺寸控制。

(1)汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦配合。

(2)锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛，主厂房管道间的管子和支吊架用300t履带吊从BC列预留处临抛，再用卷扬机配合临抛到位；汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。

设备接口部分待设备就位后再进行临抛。

（3）管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。

钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。

悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。

重心不得偏斜，并且不影响以后管道对口调整。

（4）垂直管段临抛时，钢丝绳在管道上必须绕二圈以上，以免管子滑落。

在钢梁上临（5）在格栅板上临抛管道时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于250kg/m2;抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。

（6）严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。

（7）管道临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成损坏封口，应及时重新封堵。

（8）管道就位尺寸控制：1）标高尺寸控制：用300t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后，然后进行管道的对口，可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值，使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。

施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。

2）立管垂直度控制：在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为1/1000，且≤10mm以内。

4.管子对口安装1）管道外壁错边量≤1.5mm；2）管道内壁错边量≤0.5mm；3）两焊口对口间距2mm±0.5；4）当错边量大于允许范围时，请参照下图（1）；（图1）外径不同时6）磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内；7）利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。