7．3．3 管道安装过程中， 严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊， 装都要按图纸文件要求进行。
所有安
7． 3．4 四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道 的部分应先从该部分进行安装。 即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进
行。当安装到达调整管段时， 测量所需要管段的尺寸， 概据测量尺寸将管段加工符 合要求，最后进行安装焊接。
位，该项工作应在 100t 塔吊退出之前完成。 7． 2． 2．5 四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单
独对每一系统重复编写。 7． 2． 2．6 管道及设备的吊挂 7． 2．2．6．1 管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂
时管道要选择两个吊点， 并且吊点位置要保证管道吊挂平衡， 同时吊挂点应用钢 丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和
7． 2．2．6．5 管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接 牢固。
7． 3 管道的安装 7．3．1 根据 MBEL 四大管道安装手册的要求， 本次四大管道的安装施工需要在通常需用工
具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。
7． 3． 2 在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为 了保持管道内部的清洁环境， 端部密封件不能移走， 以防止杂质进入管道内部。 同 时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部， 在管道安装对口前将其走并且管道密封 可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。
以上工期中管道吊挂必须于 10 月 15 日前完成， 满足 10 月中旬退塔吊的要求， 安装 部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。
7．施工工序及施工方法
7． 1 管道设备的检查 7． 1． 1 管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做
好记录及编号。
3．47 0.14 8.8 14.04
2098 16.4 3.47 4.39 0.54 2.48
4.87
4． 3 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
4． 4 施工用电、用气等具备条件 4． 5 施工用工器具准备齐全
4． 5． 1 水平尺
500mm
2把
4． 5． 2 直尺
测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。
7． 3． 5． 3 第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷 测量的数值 W1 。
7． 3． 5． 4 第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置 降低的数值。
7． 3． 5．5 第五步，然后调节 CB2 ，使重量测量装置的重力 W1 恢复。记录自由端的高度
H2。
7．3．5．6 第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若
2或 3
段管道安装完时， 不需要配临时索具可以移走， 如果那样做后要求不能导致自由端
的旋转。
7． 3． 5． 7 第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度， 且链条葫芦扼住恢复高度 H1 和 H2。
（如果吊架安装完成） 。并
7．1．5 所 有进 厂的弹 簧 吊架 根 据弹 簧吊 架 安装 保养说 明书进 行安装和 存放 。
06111/CSGU/OD/33000/X/120 和 06111/CSGU/OD/33000/X/121 7．1． 6 所有 进厂 的减震 器应根 据减 震器安 装保养 说明书 进行 安装及 存放。
焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽
10----15mm 。
7． 3． 8 施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确 认许可后方可进行。
7． 3． 9 每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。 7．3．10 进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。
堵阀
HV06-01
1
支吊架
15
变径管
680I/D × 650I/D
1
ASTM A516 GR70
再
直管
650I/D × 15.0
4
ASTM A672 C70 CI22
热 管
弯管
650I/D × 15.0
7
ASTM A672 C70 CI22
道 冷
安全阀
RV06-5201
ห้องสมุดไป่ตู้
1
端
安全阀
RV06-5202
2
ASTM A106 Gr C
弯管
184I/D × 36
4
ASTM A106 Gr C
控制阀
CV21-0201
1
主 给
马达操纵阀
MV01-0101
1
水 管
马达操纵阀
MV21-02
1
道
液压操纵阀
HV01-07
1
马达操纵阀
MV01-0102
1
止回阀
HV01-01
1
支吊架
12
3．编写依据 3． 1《锅炉专业施工组织总设计》 3． 2 MBEL 四大管道安装手册（卷 1、卷 2） 06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3． 3《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） DL/T5031-94 3． 4《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇） 1996 年版 3． 5《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL50091-92 3． 6《电力建设安全施工管理规定》 4．施工前的准备 4． 1 安装所需的图纸资料齐全 4． 2 设备到货齐全
7．3．6 管道对口前， 应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确 认并办理签证后方可进行对口焊接。
7． 3． 7 对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平
直，允许偏差为＜ 1mm（用直尺在距管口中心 200mm 外测量），对口间隙 2---3mm 。
HV03-59
1
支吊架
24
4.93
变径管
720I/D × 660I/D
1
ASTM A182 Gr F91
1
再
热
直管
660I/D × 17.0
1
ASTM A335 P91
2.3
管
道
弯管
660I/D × 17.0
8
ASTM A335 P91
19.6
热
段
安全阀
RV06-5501
1
安全阀
RV06-5502
1
7． 3． 5 管道安装程序
7． 3． 5． 1 以直管段安装说明管道的安装程序（见图
1）。第一步，首先安装的是与各接口
的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（
CB1 ），并且葫芦尽量靠近
焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。
7． 3． 5． 2 第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（
CB2 ）。并且在葫芦下方安装负荷
安全。 7． 2． 2． 6． 2 管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或
取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。 7． 2． 2． 6． 3 吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设
备，同时保证机具配置和人员的安全。
7． 2． 2． 6． 4 管道吊挂主要有 100t 和 8t 塔吊进行， C、 D 排之间可由卷扬机和 8t 吊车配 合进行。
7． 3． 5．8 第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。
7． 3． 5．9 采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（
CB1 、CB2 、 CB3 ）另外，
需用二套重力测量（ W1 和 W2）（见图 2）。其中，图 1 第三步要记录 W1 和 W2
的值。图 1 第五步中，负荷 W1 和 W2 恢复后记录高度 H2。
支吊架的安装、 管道及
支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，
吊装及调整较困难， 要求工
期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房
C 排间管道的安装施工。
2．四大管道主要工程量
根据四大管道施工的组织分工，以
内容
管件名称
规格
C 排为界，锅炉专业承担的工程量如下：
数量
材质
总重
项目
（件）
（t）
1．概述
菏泽电厂二期工程 2× 300MW 机组锅炉岛系由 MBEL 设计并提供设备。其中，联 系锅炉和汽机的四大管道也是由 MBEL 公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、
再热蒸汽管道热段、 再热蒸汽管道冷段、 以及主给水管道。 四大管道的安装由锅炉队和汽
机队共同承担， 安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、
7． 1．2 进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的 清洁环境。 若密封已打开或丢失， 应及时清理管道内部， 并采取必要的防腐措施后 对管道进行密封保存。
7．1．3 管道检查过程中， 若发现丢失或损坏的部分应立即报告， 并按照程序采取补偿措施。 7． 1． 4 所有进厂管道都应根据程序 06111/CSGU/TS/33000/X/2381 进行存放。
06111/CSGU/OD/33000/X/0122
7． 2 管道设备的运输和吊挂
7． 2．1 管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程 中必须了解设备的结构和尺寸、 运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉， 注意人
员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。