关于人体的运用

五.连续曲线运动较方向突变之直线运动 为佳 .
B
A C D A
B C
D
E
关于人体的运用
六.物体之运动尽量可能利用之,但若须肌肉 制止时,应将其减少至最小.
关于人体的运用

七.动作尽可能维持轻松自然之节奏
没有桥的河
有两个人想过同一条河，但是找来找去却 没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能 承载一人的小船。这两人高兴得打了声招 呼，就都顺利地用这条船渡过了河。
是否有尋找,選擇,換手的情 形
合並
是否有等待,握持的情 形
縮短動作距離
是否大量不必要動 作
簡化
是否有可減少動作 1.盡量避免使用限制 性的動作 2.盡量利用物體的重 力的動作( 如套子） ３.盡量利用物體之慣 性或反應（自然）動 作， 4.避免突變原則
動作的準則
1 去除不必要的動作 2.減少眼睛的移動 3.考慮合並兩個或多個動作
4.问题从那里来?
▲ 为什么加工工件花很长时间? ▲ 怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松? ▲ 加工条件怎样更合理 ? ▲ 存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗? ▲ 怎样使浪費減少? ▲ 工治具怎样改进,可以更方便? ▲ 发生多次NG,怎样防止? ▲ 作业方法怎样改变会更有效? 等等 对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面 观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。
生产拿能力也应该相应变化
动作经济原则
——提案改善系列教材
动作经济原则的分类
一.关于人体的运用;
二.关于工作场所的布置;
三.关于工具与设备的设计;
关于人体的运用

一.双手应同时开始,并同时完成其动作; 二.除休息外,双手不应同时空闲; 三.双手的动作应对称,反向并同时完成.
关于人体的运用
16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9.9 6.6 6.1 7.5 1.0 6.1 7.9 4.9 0.0 2.7 2.0 11.9 7.7 9.3 6.6 8.9 7.7 3.0 5.1 nva Value 6.9 2.1 4.6 1.9
必要但無價值的動作（Incidental work / Necessary） 设备维护 来料/制品/成品的检验 测试，换版 会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效 不必要的无价值动作（即浪费 Waste） 等待 搬运 解决方案：删除，取消
时间价值
-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分:

五.应有适当的照明设备使视觉舒服.
A：物体本身的光度；B：物体的大小；C：物体与背景对比 D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其他因素：疲劳，困挠
关于工作场所的设计
六.工作台及椅之样式使工作者保持良好的姿势

椅子不适当

椅子适当
关于工作场所的设计
工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸
图一
图二
七大浪费

制造过多的浪费. 等待的浪费. 运输的浪费.


动作的浪费.
存货的浪费. 工序的浪费. 生产次品的浪费.
有没有价值
浪费是….
任何不增加价值的资源使用就是浪费（ Muda or waste ）
价值附加过程 是客户要付的吗-有改变产 品的物理/化学性能吗? 是一次就做对的吗? 所投入资源最少吗?
留意日常工作
1.有沒有浪費的部分存在?
2.去取材料时,是否出現浪費的情況?
3.形状是否有浪費发生? 4.在裝卸.移动时是否出現浪費?
5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?
6.有沒有隨意浪費地保管物品? 7.是否有浪費不需用的电灯或能耗? 8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
2、如何提高对问題的敏感性呢?
1.保持健康的心理 2.多問“为什么”
3.好奇心对于发现问題也是很重要的
3.如何发现工作中的问題呢?
1.做
2.记录 3.分析
1.使工作更容易 2.能排除单调性的工作 3.能排除不方便的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有生产力 6.改进产品品质 7.节省时间及成本
附带动作:虽 无增值但必 须要(如拿工 具)
增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)
时间价值
•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE)
有价值动作---------客戶付费的部分 无价值动作--------客戶不付费的部分 而无价值动作包括: •Waste •Incidental work(necessary)
动作经济原则的四大黄金准则
人、鸡、狗、米准备 越过一条河，河面上只有 一座独木桥，由于载重的 关系一次只能过两样。当 人不在时，狗会咬鸡，鸡 会吃米请问如何运用最少 次数使得人鸡狗米全部安 全渡过河的对岸？？
动作经济原则的四大黄金准则
關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示
基本原理
提示
減少動作的次數
发现问题
如何寻找改善的题目
产生问题意识,发现新问题是改善的开始;
如何提高对问题的敏感性呢? 如何发现工作中的问题呢? 问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.
问题从哪里来?---七大浪费 问题从哪里来?---有没有价值
如何加強问題意识?
1.发现新或現状的不滿足 或好奇心所引起的。
18.是否有无谓的方式,制度持续在运转?
19.是否在工作上有太过不合理的负担?
时间价值
——提案改善系列教材
时间价值
•现场作业的动作组成
浪费动作:对 产品无增值动 作(如走动搬 运等)
Incident Waste work 40% Operator’s 35%
motion work
Value added 25%
时间价值
VA------有价值的动作
直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客 需要的产品，提供顾客需要的服务。
–例如: 生产线上的组装，包装过程，机械加工过程， 医生给病人看病等 客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 外型 使用 功能
时间价值
NVA------无价值的动作,客户不付费的部分
图三
工具设备的设计

一.尽量使用夹具、治具或足踏工具,以解除 手的“持住”动作.
工具设备的设计

二.可能时应将两种以上工具合并.
工具设备的设计
三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配.
工具设备的设计
四.手柄之设计,应可能使其与手之接触面积 增大.

五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位 置应在工作者正常作业范围內,以尽量少 移动位置或变动其姿势.
问:他俩是怎样渡过这条河的
关于工作场所的设计

一.工具、物料应放置在固定的场所.
关于工作场所的设计

二.工具.物料及装置应放置在小臂的工作 范围内.
关于工作场所的设计
三.工具物料应依工作顺序放置排列以利使用.
1 3 4 2
关于工作场所的设计
四.零件物料之供给，应利用其重量坠送
关于工作场所的设计
1. 观察动作步骤
2. 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste) 3. 定义测量点(起始点)
4. 用马表量测10个循环动作(连续测试法)
5. 记录每一步骤的时间
时间价值
process TIME MEASUREMENT SHEET ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME N0. Job Element Measuring Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROCESS NUMBER OBSERVER Comment Lowest Repeatable Time
Takt=14”
改善机会
11.7
Workload Balance chart(Fast)
16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9.0 6.0 5.0 6.0 8.4 1.0 5.0 6.0 3.0 7.0 0.0 5.0 n 9.0 5.0 6.0 7.0 8.5 2.0 4.0 1.0 1.0 5.5 2.0 12 4.0
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況? 11.在重量宽度方面是否出現浪費? 12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为? 13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象? 14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?
15.是否有过于費事的情形发生?
16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生? 17.是否有无谓的分割.统一之事发生?
1 2 3 4 5
指节 手腕 肘 肩 身体
手指 手指及手腕 手指、手腕及前臂 手指、手腕、前臂及上臂 手指、手腕、前臂、上臂及身体
关于人体的运用
例证:
动作为三级,需用到手 指,手掌,前臂
动作为一级,需用到手 指的动作即可
关于人体的运用
上下拨动属于二 级动作
用手指压下属一 级动作
水平最大与正常动作范围
P.Q.C.D.S.M.

P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法?
Q(quality)……有沒有更正确的方法? C(cost)……有沒有更节省的方法? D(delivery)……有沒有更快的方法? S(safety)……有沒有更安全的方法? M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?
A.左右手能力之比为:9:10,
B.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚 多.试验:一手持1公斤之物,在25CM两点来回移动, 至200次,手即发酸,双手各持1公斤之物,同时分 别来回于25CM两点来回移动,至400次,仍未感疲 劳.