施工工艺流程
现浇箱梁按两次浇注法施工，工艺流程如下： ➢地基处理→支架搭设→支架预压→底模、外侧模安装→底板及腹板 钢筋安装、钢绞线穿束→内侧模安装→第一次混凝土浇筑→养护、界 面凿毛、清理→顶模安装→顶板钢筋安装、钢绞线穿束→第二次混凝 土浇筑→混凝土养护→张拉→压浆、封锚→模板及支架拆除
工艺控制主要措施
一、地基处理 清除表层松软土后原地夯实，按宽度超出支架1m范围内分层填筑 密实厚约60cm的宕渣（墩周2m范围内换填1.5m），再浇筑10cm厚 混凝土，混凝土顶面平整不积水。在宕渣的两侧设排水沟截断地表水， 避免支架地基浸水软化。
地基填筑
混凝土浇筑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工艺
二、支架搭设 支架搭设前，在基础上先弹出力杆位置线，并对施工人员进行安全 和技术交底。支架按施工方案要求搭设，严禁随意更改。支架搭设完 成后组织技术人员逐联逐跨进行验收。 支架预压后可能会存在扣件、杆件松动现象，在混凝土浇注前需再 次进行验收。
模板及支架拆除
设置小木条
施工工艺
五、底板及腹板钢筋安装、钢绞线穿束 底模验收合格后，开始钢筋安装。混凝土的保护层厚度采用圆柱形 混凝土垫块进行控制，扎丝不得伸入保护层内。钢绞线采用穿束机穿 束，预应力管道安装必须准确定位，并保证管道顺畅。
底板钢筋安装
预应力筋的保护
施工工艺
六、内侧模安装 内侧模底部用拉杆固定，并用钢管对撑，防止内模上浮。 按每平米4-6个设置腹板保护层垫块。
顶模安装
保护层垫块
施工工艺
九、顶板钢筋安装 钢筋在加工场统一制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通 筋让预应力筋为原则。 顶板钢筋安装要求横平竖直。注意倒角位置钢筋保护层必须满足要 求。
。 锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入
顶板钢筋
施工工艺
十、第二次混凝土浇筑 在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面基本为2%-4%横坡，故施工时应设 置标高控制标志，采用在纵向布设小型槽钢控制顶面高程，同时作为 提浆振动梁的轨道；砼浇注原则：从一端向另一端推进，从低端往高 处浇注。 振捣先用50(70)型插入式振动器振捣密实，然后用提浆振动梁提浆 粗平，再用人工抹面收浆；混凝土初凝前，再进行二次抹面并拉毛， 以防止顶板出现收缩裂缝；砼终凝后及时覆盖土工布，并及时洒水养 护。 在高温或有风天气情况下浇注时，在二次抹面并拉毛后先喷洒养护 剂，防止表面开裂。
腹模支撑
保护层垫块
施工工艺
七、第一次混凝土浇筑 第一次混凝土浇筑前，使用高压水枪对模板表面进行冲洗，并检查 预埋件位置准确。 浇筑时按纵向分段、水平分层连续进行。左右两侧腹板对称、均衡 下料，边下料边振捣。
浇筑前冲洗
施工工艺
八、顶模安装 顶模板安装前对腹板、横隔梁顶面进行凿毛，清除松散物及浮浆等。 顶模安装应保证竖向支撑的牢固。 顶模安装时在箱梁顶部1/4跨位置预留人孔，尺寸为60*70CM，作 为施工人员和模板拆除的通道。
绍诸高速公路
现浇箱梁施工技术交流
二○一○年九月
工程概况
上虞枢纽互通上部结构共有现浇箱梁38联。现浇箱梁的梁高基本为1.52.3m，跨径20m-45m不等，采用满膛支架法，两次浇注工艺施工。裂缝、 顶面平整度、 外观质量是现浇箱梁施工 的主要质量控制点。
现浇箱梁施工工期紧， 质量要求高，为此我公司 投入18联支架模板，并遣 派有较丰富施工经验的施 工队伍及技术管理人员， 参与本项目的现浇箱梁施 工。
技术和安全交底
支架验收牌
施工工艺
三、支架预压 为消除支架变形，合理设置预抛高，在施工前对支架进行预压。 预压采用砂袋分四级均匀加载至梁体自重的1.2倍，每级加载后均静 载3小时 (最后一级静载24小时)，过程中安排专人进行沉降观测，待 支架及地基沉降稳定后卸载，卸载后继续观测1天。
砂袋堆载预压
沉降观测
施工工艺
十三、压浆、封锚 按施工工艺要求进行压浆，压浆前先进行压水湿润管道并检查管道 是否畅通。清除管道内积水后再进行压浆。 浆液稠度一般控制在14-16s，既能满足规范要求，又便于施工操作。 封锚前先恢复梁端钢筋，设置网片，模板安装紧密，防止漏浆影响 外观质量。
施工工艺
十四、模板及支架拆除 当同期养护试件、水泥浆的强度满足设计要求后，进行模板及支架 拆除。拆除时按多点、对称、缓慢和均匀的原则分两次进行，先从跨 中往两端放松，再从跨中往两端拆除，以防止瞬间荷载引起裂缝。
收浆抹面
顶板拉毛
施工工艺
十一、混凝土养护 混凝土表面终凝后，立即用加厚土工布覆盖桥面并洒水养护，不留 死角，并始终保持土工布湿润。
土工布覆盖养护
施工工艺
十二、预应力体系施工 钢绞线穿束时须按各种锚具孔位置理顺，防止扭麻花现象，同一孔 道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。 加强P锚制作及挂束、夹片完好性检查、锚具安装及张拉过程的质 量控制。 张拉前对预应力设备进行标定，并由专人使用和管理。在混凝土强 度和龄期达到要求后并龄期达到设计要求后开始张拉，张拉过程采用 张拉力和伸长值双控，张拉时操作人员不得在锚具正前方活动。 千斤顶的作用线必须与轴线重合；持荷应在油表读数稳定时进行， 张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定(每束1根，且每断面 不超过钢丝总数的1%)，否则需分析原因并退锚重新穿束张拉。
IK1+008.256 时间-荷载-沉降曲线图
沉降量(cm) 荷载
1.5
1
0.5
0
日期
7-18 7-19 7-20 7-21 7-22 7-23 7-24 7-25 -0.5
-1
-1.5
荷载
左
中
右
时间--荷载--沉降曲线图
施工工艺
四、底模、侧模及端模安装 考虑到本合同段现浇箱梁基本位于匝道，曲线半径较小、截面变化 大的特点，故模板选用15mm厚的竹胶模，脚手架钢管支撑。 底模在安装时应根据支架弹性压缩的结果，预留一定的上抬值（本 合同段跨中一般设置1-2cm）。在安装钢筋时，应尽量避免底板模面 污染；在砼浇注前应用空压机或高压水枪吹净底模上焊渣、杂物等。 为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观，侧模在安装前按5m一个点 进行放样。 翼板底模内缘沿桥纵向设置小木条，可避免二次浇筑的施工缝影响 外观。