M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
平面磨床常见故障分析
（1）电磁吸盘没有吸力 先检查三相电源是否正常，然后检查FU1、FU2和FU4 是否完好，再检查插销X3是否良好。如果还没有故障， 检查KA线圈是否断开，吸盘线圈是否短路等。
（2）电磁吸盘吸力不足
常见原因：电源电压低，使直流电压低，吸力不足；若电 压正常，可能是X3接触不良。 其他原因：桥式整流电路故障（一臂发生开路或者元件击 穿行成短路） （3）电磁吸盘退磁效果差 退磁电压过高或者去磁回路断开，无法去磁或 去磁时间掌握不好等。
主运动——砂轮的旋转M1
2、运动形式：
进给运动——工作台的左右移动M3 辅助运动——砂轮架的上下、前 后进给
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结构图
实物图
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二、电力拖动特点及控制要求
1、砂轮电动机拖动砂轮旋转 • 采用嵌入式电动机，砂轮可以直接装 在电动机轴上使用。由于砂轮运动不需 要调速，使用三相异步电动机拖动即可。
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若工件对于去磁要求严格，在取下工件后，还要用交流 去磁器进行处理。
• 使用时将交流去磁器 插头插在床身X2上， 再将工件放在去磁器 上即可。去磁时，线 圈通入交流电，工件 在极靴上来回移动如 干次。
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③保护环节： 欠电流保护:防止平面磨床在磨削过程中出现断电事故或 吸盘电流减小使吸盘吸力减小，工件飞出。（KA） 过电压保护（R3）：防止线圈断电后的放电现象破坏线 圈的绝缘层和其他设备 短路保护（FU4） 整流装置的过电压保护： R、C串联支路并联在T2次侧，吸收浪涌电压
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6. 电磁吸盘的控制
• 在教工工件时，将工件吸持在电磁吸盘上 进行加工。对于比较大的工件也可以将电磁吸 盘取下，将工件用螺钉和压板直接固定在工作 台上进行加工。
电磁吸盘有充磁和退磁控制环节。 为了安全考虑，电磁吸盘和电动机之间有电气连锁。 即：电磁吸盘充磁后 电磁吸盘退磁后 电动机才能启动； 三台电动机都不能启动
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2、电动机的控制电路
前提：电磁吸盘YH“充磁”，即SA1(14-16)、 SA1(15-17)接通，使欠电流继电器KA通电吸合，即 KA(3-4)闭合 或者，YH不工作，即转换开关SA1置于“去磁位 置”，即SA1（3-4）闭合。 砂轮电动机M1(SB1、SB2) 液压泵电动机M2(SB3、SB4)
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电磁吸盘控制电路
（1）组成：整流装置、控制装置、保护装置 ① 整流装置：电磁吸盘的整流装置由整流变压 器T2与桥式全波整流器VD组成，输出110V直流 电压对电磁吸盘供电。 ②控制装置：SA1来集中控制 当开关SA1打在“充磁”位置SA1(14-16)、 SA1(15-17)接通 当开关打在“去磁”位置SA1(14-18)、 SA1(16-15)、SA1(4-3)都接通 当开关打在“断电”位置SA1所有触点断开。
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2. 砂轮架的横向进给（前、后） • 在加工过程中，工作台换向时，砂轮 架就横向进给一次。砂轮架的横向进给 运动可由液压传动，也可用手动操作。
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3. 砂轮架的升降运动（上、下）
• 滑座可以沿着立柱导轨做垂直上下移动 以调节砂轮的高度，可通过操作手轮操 作控制机械传动装置的实现。
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• 隔磁层的作用： 使磁力线通过工件再回到吸盘体，不至于直接通 过盖板闭合，以增强对工件的吸持力 • 电磁吸盘与机械加紧装置相比： 优点：夹紧迅速，不损伤工件，工作效率高，同时吸持 多个小工件，在加工过程中工件发热可自由延伸、加 工精度高 缺点：吸持力不及机械夹持，调节不便，需要直流供电， 不能吸持非磁性材料工件。
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• 磨床是用砂轮的端面或周边对工作表面 进行加工的精密机床。
• 种类：平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、 工具磨床和一些专用磨床。其中平面磨 床应用最广泛。
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一、主要结构及运动形式
1、结构：立柱、滑座、砂轮架、电磁吸盘、 工作台、床身等组成。
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二、电气控制电路分析
• M1730电气控制电路可以分为主电路、控制电路、电 磁吸盘控制电路及机床照明电路等。 1、主电路 ①组成：砂轮电动机M1，液压泵电动机M2， 冷却泵电动机M3 ②控制：其中M1和M2由接触器KM1控制， 再经过插销X1供电给M2，电动机M3由接触 器KM2控制。 ③保护：三台电动机由FU1作短路保护；M1、 M2、M3分别由热继电器作长期的过载保护。
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4. 工作台的往复运动（左、右）
• 因为采用液压传动系统来换向比较平稳， 容易实现无级调速。因此，工作台在纵 向作往复运动时，由液压传动系统完成。
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5. 冷却液的供给
• 冷却泵电动机工作，供给砂轮和工件冷 却液，同时，冷却液还带走磨下的铁屑。 要求冷却液电动机启动后，砂轮电动机 才启动。
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M1730卧轴矩台平面磨床圆形 两种。 卧轴矩台平面磨床采用长方形电 磁吸盘。 卧轴圆台平面磨床采用圆形电磁 吸盘。 （2）原理： 在线圈通入直流电流，芯体将被 磁化，磁力线经由盖板 工件 盖板 吸盘体 芯体（A） 闭合，构成回路将工件牢牢吸住。