给水管道试压实验方案
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给水管道试压实验方案
一、水压实验普通规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。

2、水压实验静水压力不应不大于管道工作压力1.5倍，且实验压力不应低于0.80MPa，不得气压实验代替水压实验。

3、水压实验长度不适当不不大于1000米，对中间设有附件管段，水压实验分段长度不适当不不大于500米。

系统中有不同材质管道应分别进行试压。

普通同管径实验长度采用500米。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施禁止松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范畴宜为实验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应不大于150mm。

6、试压管段不得涉及水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包括各类阀门，应处在全开状态。

二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运送。

2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一种压力表。

(压力表使用前必要拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在实验段低端部位。

3、管道两端分别设立PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设立试压设备及附件。

4、盲板采用厂商提供专用钢板，与法兰头采用Φ30螺栓连接，规定试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增长而产生管道轴向方向位移。

6、在打压管线两端高点均设立自动排气阀，保证打压管段内气体所有被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板高点处。

7、打压设备进行组装
（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一种，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口
安装DN100排气阀一种，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆与否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。

阀门安装位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。

9．实验前准备好水温计。

10．依照实验泄水量计算，准备容积池。

11、重要设备
三、注水与排气：
1、依照现场状况从下游端注水，总用水量依照实际长度进行调节。

水量计算：水量V=πR²L。

打压测试时，水温需维持保25℃如下。

2、开始注水时，灌水进水需从试压管道进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道高品位部位12点方向，保证为最高点进行排气。

注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。

先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充分，进水管、排气管道孔径要不不大于100mm。

维持足够时间后，保证管道中空气所有排出再将阀门关闭。

3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才干打压。

4、若管道中未排除当空气被压缩，会导致严重爆炸危险，也许会导致管道暴管和导致工安意外损害财产或人。

故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所导致危险。

四、水压实验办法：分为预实验阶段与主实验阶段。

实验流程
1、预实验阶段，应按如下环节，并符合下列规定：
（1）将试压管道内压力降至大气压，并持续60min。

期间应保证空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中断试压，并应查明因素采用相应办法后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至实验压力70％以上，则预实验阶段工作结束。

当60min 后压力下降至实验压力70％如下，应停止试压，并应查明因素采用相应办法后再组织试压。

2、主实验阶段，应按如下环节，并符合下列规定：
（1）在预实验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为实验压力10％～15％。

期间精确计算降压所泄出水量，设为∆V（L）。

按下式计算容许泄出最大水量∆V max（L）
∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/（e n·E p）}
式中V——试压管道总容积（L）；
∆P——降压量（MPa）；
E w——水体积模量（MPa）。

不同水温时E w，见表1；
E p——管材弹性模量（MPa），与水温与试压时间关
于，见表2；
d i——管道内径（m）；
e n——管材公称壁厚（m）。

当∆V不不大于∆V max，停止试压。

泄压后排除管内过量空气，再从预实验阶段“环节（2）”开始重新实验。

（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。

当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压实验成果合格。

（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观测60min。

当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压实验成果合格。

（4）当主实验阶段上述两条件均不能满足时，则水压实验成果不合格。

应查明因素采用相应办法后再组织试压。

表1 不同水温时体积模量
表2 管材弹性模量
四、水压实验安全办法：
1、试压时后背10米范畴内不许站人,禁止闲杂人等在实验范畴内逗留。

2、所有参加人员必要服从指挥。

3、准备好抽水抢险设备。

4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。

5、管道安装检查合格后，压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m。

6、弯头、三通等管件必要采用锚固办法，支线敞口应堵严，以防渗水。

7、实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，实验时阀门处在全开状态。

8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。

9、实验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。

10、实验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路防水绝缘，并由专人操作，其她人员不得接近。

发电机操作员应持证上岗。

六、安全保证办法
1、建立严格安全教诲制度，坚持入场教诲，坚持召开安全教诲会，培养施工安全意识，使安全工作切实贯彻到人。

2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4、必要按规定配备操作人员，操作人员应通过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

5、进入施工现场人员必要配戴安全帽，否则不容许进入施工区域作业。

6、基坑内作业时注意土壁稳定性，因打压时，沟槽回填未所有完毕，因而要注意沟槽边坡稳定，特别是现场地下水位偏高，易导致塌方等重大安全事故，因此要随时观测边坡稳定，如发既有裂缝或也许有倾坍征兆时，要及时撤离现场，并第一时间告知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

7、打压过程中，一切无关人员一率不得接近作业面，并配专人负责巡视。

8、在沟槽内运送打压设备时，走专用通道，禁止从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

9、打压段沟槽四周必要设立醒目警示标志，要设立一定数量暂时上下施工扶梯，至少不得少于2部。

七、暂时用电安全技术办法
1、施工用电系统按设计规定安装完毕后，必要经电气工程技术人员检查，方可申请送电。

2、施工现场一旦发生触电事故，必要及时切断电源，急救触电人员。

禁止在切断电源之前与触电人员接触。

3、移动式发电机供电用电设备，其金属外壳或底座，必要与发电机电源接地装置有可靠电气连接。

打压电动机具必要由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，无论在任何状况下，机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全操作规程规定。

5、施工现场低压供电系统应设立总配电箱、分派电箱和开关箱，实行三级配电。

6、电动工具应设立各自专用开关箱，必要实行“一机
一闸”制，禁止一种开关直接控制两台或两台以上用电设备。

7、电动工具外露金属某些必要做好接零或保护接地。

8、施工用电设施安装、拆卸和维护运营必要由电工负责，禁止非电工进行任何电气作业。