条件下的水解是一个吸热 反应，温度升高，丝胶的 水解速度加快，丝胶及其 水解产物的溶解度提高， 因此脱胶温度对脱胶速率 的影响在酸碱性条件下均 很显著。
右图是处理60min后 的丝胶溶解度与溶液温度 的关系。
1- 1 %肥皂和0.65 %NaOH， pH=12 2- 1 %肥皂， pH=10.21 3- 0.7 %肥皂， pH=1.12
7
0.3～0.6
3
0.18
1～2 1
0.3～0.4 全量
95～ 60～90 98
1:45
pH值
9～11
练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min， 捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂 溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉 在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入。
3、码折：将退卷后的织物按一定规格重新折叠，以适应脱 胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。如图。 “S”码折适 用于轻薄、组织疏松的织物，属手工加工，精炼均匀，但在回 折处易产生“刀口印”；圈码适宜于中厚织物，在圈码机上加 工。需圈码的织物不需退卷，可将退卷与圈码同时进行。易造 成脱胶不匀，甚至产生“生块”疵病。
皂-碱法脱胶的工艺流程： 预处理 → 初练 → 复练 → 练后处理 （1）预处理：是为了使织物在进入练液之前，丝胶充分 膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于均匀而迅速地 脱胶。因此无论哪一种脱胶方法，织物都需要进行预处理。
预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一 般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱，预处理工艺一般采用中 等温度和弱碱性条件。
4、钉线扣襻：将织物码折后，为了使织物能够悬挂于 练槽上加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用 绳襻将穿线提携起来。此工序称为钉线扣襻。钉线扣襻时， 钉线要穿在织物边道上，防止钉入绸面或漏钉，分领要均 匀，否则会产生线襻印或吊襻皱印。
5、穿杆打印：将已钉好线襻的织物穿上挂杆。在织物 一端约100mm处盖上不退色油墨戳印，标明日期、挂练槽 号码、班次、操作人代号等，便于质量跟踪。然后入槽， 挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸 入练液中。
（2）初练：是脱胶的主要过程，经过初练，能够使大部 分丝胶去除，并能去除丝纤维上大量的其他杂质，因此该工 序需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。
初练液工艺条件碱下表：
工艺 因素
头桶 用量 续桶 用量
肥皂
纯碱 35％（40Bè） 保险粉 温度 时间 浴比
（g/L） （g/L） 泡花碱（g/L） （g/L） (℃) (min)
丝胶：分布在丝素表面，吸湿性更高，少量可使蚕丝穿着更舒
生
适，且对丝素有保护作用，但结晶度低，稳定性差，手
丝 丝
感粗硬，大量丝胶的存在影响蚕丝的染色性能和手感， 有损丝织物固有的优良品质和服用价值。
织
其他
物
浆料、油剂及着色染料
油蜡质：存在于丝胶中，含量0.4～0.8％，影响织物的润湿性 及膨胀速度，妨碍染整加工
纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。
硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸 具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等 杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生 锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感 和光泽，要严格控制其用量。
保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解 织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。
1、丝素和丝胶性能的异同点 （1）相同点：都是蛋白质，基本组成单位是а-氨基酸， 均具有亲水性和两性性质。
（2）不同点：组成氨基酸的种类、含量不同，因此丝素和丝 胶的结构、构型及化学性质有很大差异：
a：化学组成上，丝素主要是由乙氨酸组成，其次为丙氨酸、 丝氨酸。乙、丙氨酸之和约占70％；而丝胶主要是由丝氨酸组成， 约占34％，乙、丙氨酸含量较小，此外，丝胶中二羧基酸和二氨 基酸的含量都比丝素中的高，这些亲水性物质使丝胶比丝素具有 更高的吸湿性和水溶性。
b：从结构来看，丝素结晶度高于丝胶，因此丝胶的吸湿性比 丝素高，在水溶液中会发生更强烈的膨化，甚至溶解。
c：化学稳定性不同，丝素对弱酸、弱碱及酶稳定，而丝胶会 在这些物质的作用下发生水解、分解反应，溶解度大幅度提高。
2、脱胶原理 蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上 的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂 及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔 软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿 性好，渗透性好的产品。
灰分：含量0.7％，大部分以无机盐的形式存在于丝胶中，影
其
响织物手感
他 色素：含量较低，存在于丝胶中，使织物白度降低，同时会
降低染色及印花产品的色泽鲜艳度
碳水化合物：一部分碳水化合物呈细微的纤维状，影响生丝 及织物的外观，较多的微绒，还会使染色及印花产品的 光泽和鲜艳度降低
油剂、浆料及着色染料：是在织造前人为施加或在运输过 程中沾污而存在于蚕丝中的。油剂包括抗静电剂、润湿剂等； 着色染料是直接或弱酸性染料，易溶于水，易被还原而褪色。
（1）碱脱胶：其作用原理是：利用碱性溶液中丝胶 能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性，去 除蚕丝中的丝胶。
在使用碱剂脱胶时，应选择合适的碱剂以避免损伤丝素， 常用的碱剂有强碱弱酸盐如：碳酸钠、硅酸钠、肥皂等。 强碱弱酸盐虽然能起到脱胶而不损伤丝素，但不具有去除 蚕丝中油蜡质及色素的能力，也不能使脱除下来的丝胶和 杂质均匀地分散在练液中，而不重新沾污纤维。而且长时 间的碱处理会使脱胶后的织物手感粗硬。因此脱胶时将碱 与肥皂、合成洗涤剂等表面活性剂合并使用。常用的脱胶 方法：肥皂-碱法、合成洗涤剂-碱法。 （2）酸脱胶：有机酸酸性太弱，无机酸易损伤丝素，且 工艺繁复，很少采用。
头桶
用量
5.5
0.22
1.6
0.33 95～ 60～ 1:45 9～11
98
90
续桶
用量
2.5
0.17
0.8
全量
经过复练后的织物洁白柔软，并富有光泽。
（4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两 道工序。
织物水洗在练槽上进行，采取逐步降温，要水洗充分， 织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上 多余的水分，减轻烘燥负担。水洗后织物如不进行染色， 可以进行酸洗，即在室温水浴中加入0.25～0.45g/L硫酸 浸渍15～20min，以改善织物的光泽，增进丝鸣。
（二）蚕丝织物精炼的目的 生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其杂质， 为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（此过程 称为精练）。赋予蚕丝及其制品优良的服用性能。 由于蚕丝织物精炼的主要目的是去除丝胶，随着丝胶的 去除，附着在丝胶上的杂质也一并去除，因此蚕丝织物的精 炼又称为脱胶。 （三）蚕丝脱胶的原理
第六章 蚕丝织物的前处理
本章重点： 1、蚕丝织物精炼的目的 2、蚕丝脱胶的原理 3、脱胶工艺条件分析 4、精炼的方法及工艺
第一节 桑蚕丝织物的前处理
一、脱胶的原理 （一）蚕丝织物的组成成分 生丝—未经脱胶处理的桑蚕丝
生坯—由生丝织造而成的蚕丝织物，又称坯绸。
丝素：主要成分，使丝具有柔软纤细洁白光泽柔和吸湿性好， 弹性适中等，是高级纺织原料。
（二）精炼方法与工艺： 精炼槽精炼常用的脱胶方 法有皂-碱法、合成洗涤剂法和酶-合成洗涤剂法及新型精炼 法四种。
1、皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸 钠、保险粉等。
肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作 用，生成游离碱和脂肪酸。游离碱促进丝胶水解,提高丝胶 的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、 乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均 匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液 中的丝胶和杂质，防止再沾污。
（3）酶脱胶：常采用碱性蛋白水解酶退浆（？？） 。 机理：碱性蛋白水解酶能对丝胶分子中的多缩氨基酸 键的水解具有催化作用，使丝胶蛋白质成为可溶性的膘、 胨、肽等，再进一步催化水解生产氨基酸，借助水洗作用 达到脱胶的目的。这个过程中，它对丝素无影响。 由于酶的专一性，它仅对丝胶产生催化水解作用，对 丝胶之外的其他杂质不能去除，而且分解后的丝胶，特别 是内层丝胶，不能很好的与丝素本体分离，很难单纯依靠 水洗去除干净。所以单独采用酶脱胶的效果不理想，需要 辅助于肥皂、合成洗涤剂的乳化、净洗等作用，才能有效 去除丝胶、油蜡质及色素等杂质。常用的方法有：酶-肥 皂法和酶-合成洗涤剂法，以酶-合成洗涤剂法更为常用。
（一）脱胶液的pH值：
右图为桑蚕丝在不同pH值 的溶液中，以近沸点的温度处 理30min后的脱胶率。
由图可知：的pH值处 于丝胶的等电点（桑蚕丝胶 的等电点为3.9～4.3）附近， 丝胶在该条件下的溶
解度最小；当pH值大于9或小于2.5时，丝胶的溶解度急剧 增加，脱胶速度加快，在30min内可充分脱胶；当pH值大 于11或小于2时，脱胶速度更快，同时，丝素液开始发生一 定程度的溶解和水解，纤维素的强力显著下降。
（3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并 可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练 所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。其工艺条件见 下表：
工艺 肥皂 纯碱 35％（40Bè） 保险粉 温度 时间 浴比 pH值 因素 （g/L） （g/L） 泡花碱（g/L） （g/L） (℃) (min)
精炼槽精炼工艺 （一）精炼前准备： 采用精炼槽进行脱胶时，前处理包 括：分批、退卷、码折、钉线扣襻、穿杆打印等工序。 1、分批：对丝织厂来的坯绸按品号、品种规格进行分档， 以便于根据不同织物组织特性，选择不同的加工工艺。
2、退卷：将丝织厂 以卷状下机的坯绸进行 落卷，称为退卷，同时 对坯绸进行检验，检验 有无织疵、破洞、油污 渍等。目前国内使用的 退卷机有Q601-220型。 如右图。
二、脱胶工艺条件分析 丝织物的脱胶过程大致分为三个阶段： 1、丝胶从练液中吸水后发生膨胀； 2、膨化后的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生 水解或溶解； 3、溶解或水解后的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并 稳定地分散在练液中。三个阶段并非完全独立，而是相互制 约、相互影响的。 丝胶的去除程度取决于上述三个阶段的进行情况。凡是 影响上述三个阶段进行程度的工艺因素将都影响脱胶的效果， 主要包括：脱胶液的pH值、各种助剂的浓度、浴比及脱胶时 间等。