2013
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翻车机系统电气控制调试方案
[本方案仅适用于武汉电力设备厂生产的翻车机系统调试。

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编制：
审核：
批准：
武汉电力设备厂
目录
1
1 安全措施 .............................................................................................................................
1
2 标准和依据.........................................................................................................................
2
3 调试准备 .............................................................................................................................
3.1电气现场调试工作流程 (2)
3.2 调试人员配置 (2)
3.3 技术准备 (3)
3.4 开始进入调试阶段的条件 (3)
3.5 调试时间安排 (3)
3.6 准备仪器仪表与工具材料 (3)
3.7 其他 (4)
4
4 调试过程 .............................................................................................................................
4.1调试前检查 (4)
4.2 控制回路送电 (6)
4.3 PLC程序调整，装载及其输出核对 (7)
4.4 动力回路送电 (7)
4.5 分部套调试 (7)
4.6 空载调试及设备联动试验 (8)
9
5 试车......................................................................................................................................
5.1 试空车和重车 (9)
5.2 适应性翻车 (9)
5.3 连续翻车作业及其全自动 (9)
6 调试进度表 (10)
1 安全措施
1）电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。

2）遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”
“不伤害自己”，“不被他人伤害”。

3）加强调试前安全教育培训工作。

4）加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值
守等。

5）临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。

6）调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。

7）调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘
鞋，安全带等。

8）调试开始前确认各项工作完毕、现场已清理、无关人员已全部撤离。

9）翻车机系统在调试时严禁进入运行区域。

10）必须严格执行甲方有关安全规定、制度。

11）通电前对电气系统接线进行详细测试，柜内接线厂内已测试过，只针对外部电缆。

12）调试期间必须确定一个调试组长对调试进行统一指挥，并且调试中要服从负责人的统一指挥。

13）设备试运行前，必须严格检查机械设备的安装是否达到相关技术要求。

以及在初次运行设备时，必须使用低速运行，同时现场观察机械状态，有异常马上停止运行。

2 标准和依据
1）《回转式翻车机》（GB7015-2011）
2）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
3）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
4）翻车机系统电气图纸
3 调试准备
3.1电气现场调试工作流程
1)整定各级保护元器件相关参数。

2)检查控制回路接线正确性。

注意：需检查接地、短路等。

3)送PLC控制电源，PC与PLC开始联机下载、编程。

注意：需先拔出变频器控制器端子排，防止通电是由于线路故障，将 AC220V串入变频器控制板上。

4)核对输入信号。

5)分别核对输出元器件动作。

注意：1.动力回路不送电。

2.在输入输出控制电源全部合闸时检查各变频器控制端子排上是否有AC220电源引入，若没有，插上各端子排。

6)检查动力回路接线的正确性，送单部套动力电源。

7)测试各急停按钮和限位开关保护的有效性。

8)对液压系统进行送电、调试。

注意：可让工代使用就地箱操作。

9)调试变频器。

10)使用就地手动方式调节各部套运行的速度及定位，并进行模拟运行试验。

11)安装及调试上位机监控系统。

12)使用集中手动方式进行模拟运行试验，并测试联锁条件。

13)全自动模拟运行设备。

14)空载运行试验，微调各级速度及位置。

15)对辅助设备进行测试运行，如振动器、喷水系统、加热器等设备。

16)重载运行试验，系统微调。

17)整理调试报告、电控说明书、绘制竣工图。

18)进行现场培训。

19)结束调试工作。

3.2 调试人员配置
甲方代表 1人
电控系统调试人员① 1人
机务工代① 1人
电气工代① 1人
电工② 3人
机务② 5人
说明：“①”根据合同要求，由武汉电力设备厂安排。

“②”由电建公司或安装单位安排，人数可根据实际情况调整，各专业不
少于2人。

注意：1）参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。

2）甲方组织相关技术人员配合参加系统调试工作。

3.3 技术准备
1）调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料
2）组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习
3）技术人员对调试人员调试方案的技术交底
3.4 开始进入调试阶段的条件
机务部分：机械安装全部结束，达到相关的安装要求。

电气部分：地面电缆，车体电缆走线完毕（包括动力电缆和控制电缆）。

所有传感器安装到位。

安装单位对接线必须进行正确性校验，避免送电烧坏设备。

注：安装单位负责现场接线的正确性。

3.5 调试时间安排
预计20天（按正常情况算，从系统送电到具备正常翻车条件）
3.6 准备仪器仪表与工具材料
数字万用表2块
兆欧表（1000V）1台
兆欧表（500V）1台
钳形电流表2块
试电笔若干支
电线钳2把
电工刀2把
无线电对讲机4部
接地电阻测试仪1台
电工绝缘手套若干
试验用各规格电源线
编程调试用桌椅一套
3.7 其他
3.7.1 由于翻车机调试是一个很专业的工作，现场的工作必须严格听从调试组长
的安排，循序渐进。

3.7.2 为更好的适应现场的工况，现场调试过程中可能会对原设备的安装方式有
一些改进，要做好充分的准备。

3.7.3 由于翻车机设备在使用中作为源头产品的关键性，铁路来车时间的不确定
性，及其翻车机设备本身的复杂性，决定了调试是一个很辛苦的工作。

要求安装单位及业主积极配合调试，并尽可能的提供生活便利。

4 调试过程
4.1调试前检查
4.1.1低压配电箱（柜）检查
序号检查内容
1 配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

2 箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。

3 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。

4 箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

5 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

6 柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。

7 检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。

8 柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同
时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸。