固相萃取仪及其操作
固相萃取仪
一、工作原理
固相萃取（Solid-Phase Extraction 简称SPE） 是近年发展起来的一种样品预处理技术，由液固萃 取和柱液相色谱技术融合发展而来，主要用于样品 的分离、纯化和浓缩
利用数控泵的技术，各小柱接头可独立提供相 对恒定的负压，让各种溶液按标准分析程序要求的 流速通过小柱，确保目标分析物质的高效萃取，最 后将小柱转换到洗脱架上，正压匀速洗脱，避免交 叉污染。
三、应用范围
固相萃取技术可以很方便地同时进行多个样 品的处理，大大减少了样品预处理的工作量和操 作时间，有效地提高工作效率，具有操作简单、 准确、省时、省力、环保等特点。 近年来，已颁布大量应用固相萃取技术的国 家和行业标准，广泛应用于食品安全检测、农产 品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、 化工生产等领域。




7、取出标准固相萃取小柱，以顺时针拧压的方式与机箱顶板的接 头拧紧，注意不能漏气。 8、用移液器往固相萃取小柱内分别加入溶液，按 键，本机启动， 稍后，可见废液夹着气泡通过废液管进入废液瓶内；重复本步骤可 完成活化、平衡、进样、淋洗等操作；如需大体积进样，可在进样 操作步骤使用大体积进样接头。 9、如果出现液体流速过慢，此时，可再一次适当调节机箱内泵头 管夹上的压管竿，适当地压紧数控泵管，让数控泵管压扁贴在泵头 的滚轴上。 10、固相萃取小柱经过活化、平衡、进样、淋洗等步骤后，最后到 洗脱步骤，可将固相萃取小柱转移到正压洗脱专用架的小柱托架上 ，将离心管置离心管架上，放在小柱下方，注意对准位置，加入洗 脱液，根据小柱的规格，选择同规格的正压洗脱导流接头，接头的 硅胶塞端与小柱连接，接头的管与架板上的接头下端连接，启动数 控泵，调整转速，液体按设定的速度流到离心管内。
二、主要特点
1、精确控速，单道流速0.01~7ml/min，支持大体积进样和
正压洗脱，避免交叉污染； 2、无级数控操作、LED数字显示、轻触按键、人体工程力学 设计； 3、耐腐蚀顶板，机箱磷化和多层环氧树脂喷涂处理； 4、机箱结构方便维护； 5、多通道，小柱接头耐酸、碱、有机溶剂、氧化剂腐蚀； 6、电机，采用高精度数控技术，低能耗、低噪音； 7、数控泵管采用美国原装长寿命管材； 8、操作简单，单人操作可同时进行1~8个样品的处理，大大 提高工作效率； 9、萃取速度一致性好、控制调整方便； 10、密封性好，稳定性强，转速与流速呈良好线性关系。
固相萃取仪的原理 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具 压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔 ，用于介质的流道。框架由固定压紧板、活动压紧板 、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
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板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧 板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。各 种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换 。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中 流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将 流体分开，并通过此板片进行换热。
(三)维护保养
1、保持环境整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机寿命 2、油脂、非极性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其 接触； 3、请按下表定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程 度，特别是在液体过柱流速下降的时候。 4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用 略湿的抹布清洁本机。清洁时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。 5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让 本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔； 6、停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上 的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请 检查数控泵管是否老化，必要时需要更换。
(二) 操作程序



1、插上电源，打开开关，此时开关蓝色指示灯发亮，降温风扇转动， LED显示数字。 2、按 键，电机按出厂设定的速度运转，再一次按 键，电机停止运转。 3、按 键，切换到时间调节状态，时间指示灯发亮，转速指示灯灭，按 或 键，时间以秒为单位，可从00′00″—99′59″任意设定每一个固相萃取操作 步骤的时间，再一次按 键，又可切换到转速调节状态；当转速显示小于 30 rpm时，每按一次 或 键，转速显示跳动0.1/次；当转速显示大于30 rpm时，每按一次 或 键，转速显示跳动1/次。 4、对照下表，根据固相萃取操作标准的流速要求，调节本机转速和设定 时间： 转速rpm 1 5 10 15 20 50 100 流速ml/min 0.07 0.35 0.7 1.05 1.4 3.5 7.0 5、应先设转速，再设定时，最后按 键，所设定的转速和时间被储存到芯 片上并开始运行，LED显示倒计时，直至00′00″，电机停止运行。 6、下一次开机时，本机默认关机前最后一次设定的转速和时间，也可根 据需要，从新进行设定。
四．主要性能参数
功率 电源 （W） 220V/50Hz 150 8 99′59″ 通道数 最长设定时间
转速 （rpm） 0.1~100
流速 （ml/min） 0.01~7
重量 （Kg） 12
五、操作规程
(一) 开机前准备 1、拆开包装，检查本机的箱体是否有损坏，随机附件是否齐全，然后把本 机放置在水平的台面上； 2、取出小柱接头，分别以顺时针方向拧紧在机箱顶板上的螺孔内； 3、打开机箱正面板，把泵头上的白色塑料数控泵管夹卸下、取出，把数控 泵管装在每一个管夹上，注意管的方向，距管上的节较短的一端（A端）应 装在管夹圆卡口的一端，另一断（B端）装管夹方卡口的一端； 4、再分别把数控泵管的A端与顶板内侧的小柱接头的下端顺序接上，注意 要接紧、接牢，避免在使用过程中漏气或脱落，影响使用性能； 5、把管夹一一按顺序卡在泵头上，调数控泵管夹上的压管竿，适当地压紧 数控泵管，让数控泵管压扁贴在泵头的滚轴上； 6、分别把数控泵管的B端穿过正面板上的孔，与架板上的接头上端按顺序 接上，同样注意要接紧、接牢； 7、将废液管的一端与架板上的接头下端按顺序接上，同样注意要接紧、接 牢，将另一端放进三角锥瓶或烧杯中，用于收集废液； 8、将正压洗脱专用架的小柱托架调至合适的高度，将固定螺钉旋紧。