PPT1铸造了。

奇迹，挑战自我，铸造成功。

网络铸造了你，温暖了我。

光辉历程。

铸就了。

，还有一些词汇。

陶冶，模范，就范。

铸造不仅是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属加工工艺中突出的地位。

铸造新世纪中华民族之魂其实质性区别在于铸造是一种充分利用流体性质使金属成形的过程。

PPT2材料成形工艺”的定义---所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。

任何机器或设备，都是由许许多的零件装配而成的。

这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。

材料的加工方法多种多样。

那么选择零件的加工方法，需要综合考虑零件的形状尺寸、工作条件、及使用要求、生产批量的制造成本等多种因素，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。

表面PPT3因为铸造方法具有独特优点，所以从古至今应用十分广泛。

在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位。

在各类机械行业中铸件所占的质量比可以说明铸造方法的重要性。

《左传·成公十三年》:“国之大事,在祀在戎”。

是刘康公说的。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。

劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。

其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。

铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范(砂型)、铁范(金属型)和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

战国早期这一发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。

尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。

1978年于湖北省随县（今随州市）擂鼓墩曾侯乙墓出土。

现藏于：湖北省博物馆。

那么这个透光镜的原理终于搞清楚了，是铸造跟磨制的结果河南安阳武官村出土的商代司母戊鼎，重鼎是我国青铜文化的代表。

它是文明的见证，也是文化的载体鼎腹内有“司母戊”三字，是商王为祭祀他的母亲戊而铸造的是迄今为止出土的最大最重的青铜器图1 司母戊鼎铸型及其装配示意图1一浇口；2—顶范；3一外范；4—腹范；5一底范司母戊鼎成形技术代表着当时的科学技术水平，从中可窥视二三千年前先人高超娴熟的技艺。

古代称铸型为范，外型称外范，泥芯称内范。

西汉时期曾大量使用的“透光”铜镜，被西方人称为“中国魔镜”，当平行光射到镜面时，反射出的竟然是镜子背面的花纹.就是我国古代工匠们巧妙地利用了因铸件壁厚不同形成的铸造应力及变形的原理而制成的。

湖北江陵楚墓中发现的越王勾践青铜宝剑，地下埋藏了2 000多年，但依然刃口锋利，寒光闪闪，可一次割透叠在一起的十多层纸张。

如常用词汇“模范”、“范围”、“陶冶”、“就范”等，都是由冶铸技术衍生而来的。

这种冶与铸密不可分的冶金传统，是古代世界上其它国家和地区所无法比拟的。

北京故宫、颐和园内精美的铜狮、铜鹤、铜龟和铜亭构件等，则是我国明清时期失蜡铸造的代表作。

破解古镜之谜记者在布展现场看到，展出的两枚透光镜分别展现的是正面和反面，观众可以通过铜镜光亮的正面仔细观察，对比反面的精美图案，而在展品上方的图片也是平行光线照射后形成的效果图。

上海博物馆副馆长李朝远介绍说，这种铜镜能够透光主要是因为在铸造冷却和加工研磨过程中产生应力，使镜面产生了与镜背纹饰相应的起伏不平状。

虽然以目测和手感很难察觉这种起伏，但在光线照射下却产生了奇妙的影像效果。

虽然这一原理现在看来并不深奥，但其研究却持续了很长时间。

早在千年前，沈括就开始了对“魔镜”原理的破解工作，清朝郑复光得出了“铸造成因，研磨变形”的结论。

但在具体分析和重新铸造的问题上，一直都是无法解决的难题。

上世纪60年代初，上海博物馆组成攻关小组经过一年多时间，终于摸清了透光镜成影的原理，并且用比较可操作的方法复制出透光镜。

上海攻克汉代透光镜的事迹当时轰动了中外文博界。

经过许多科学工作者的研究分析发现，镜面看上去似乎很平滑，其实有微小的起伏，这些起伏的形状同背面的图案竟一一对应，当一束平行光投射到镜面时，有纹饰的地方较平，反射光集中，而无纹饰的地方由于凸起，反射光发散，所以有花纹的地方反射到墙上的光明亮，而没有花纹的地方暗，墙上呈现出与镜背相同的图案。

尊盘是酒器，也是非常高贵的礼器。

曾侯乙青铜尊盘由上尊下盘两件器物组成。

尊口沿装饰一圈以铜梗纠结支撑形成的多层镂空蟠螭纹立体构件，颈部附四条镂空吐舌怪兽，腹部和圈足均附立体蟠龙装饰。

盘口沿为镂空花环，口沿上有四组对称分布的长方形多层镂空附饰，附饰下有两条扁体兽和一条双体龙蟠，足上盘体附立体蟠龙装饰。

尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。

曾侯乙青铜尊盘采用陶范法、失蜡法、钎焊、铆接等多种工艺精工制作而成，全器造型优美，纹饰繁复。

曾侯乙青铜尊盘的发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。

古代中国青铜器的主要功能是祭祀与征战，大量制作的是礼乐器和兵器，与其他文明用青铜主要制作工具、兵器和饰品有所不同。

大量繁缛华丽青铜礼乐器的制作，在技术上形成了以陶范铸造为主，辅以失蜡铸造和多种表面装饰工艺的传统技艺，这与世界上其他青铜文明有明显的不同。

PPT5现存最早的铸造零件——铜制武器和崇拜偶像来自中东和印度。

它们的历史可以追溯到公元前3000年。

金属铸造使用的模具技术可能源于中东。

然而，有证据表明这一技术是在中国和印度发展起来的。

器。

公元前4000年左右，铜的铸造技术已普及。

公元前3000年左右，传到印度，后来传到中国。

到公元前1600年左右的殷朝，青铜（Cu、Sn合金）器制造业已很发达。

PPT62007年8月14日，武汉重工铸锻有限责任公司为苏州寒山寺浇铸一座重达108吨的仿唐大铜钟，首次亮相。

姑苏城外枫桥夜泊听钟声的情景有望重现。

苏州寒山寺因“姑苏城外寒山寺夜半钟声到客船”诗句闻名天下，这座仿唐大铜钟造型巨大厚实，重108吨，高8.5米，钟底裙边直径达5.188米,钟面铭文为一卷70024字的《妙法莲花经》,钟底则是九部飞天图及六铣口裙边，是一件反映当代中华文化的艺术珍品。

8月14日，记者在该公司看到，职工们冒着高温，首次将这座重达108吨的仿唐大铜钟，从6米深的浇铸坑中吊起，然后卧放在专门为它准备好的出门通道上，8月15日运到新车间进行后期技术处理。

据悉，寒山寺历史上曾有三代钟，除唐代大钟外，还有明嘉靖初年僧本寂所铸明钟，寺内现存古钟铸于1906年，是一口仿明钟。

自1979年起，每年除夕夜，寒山寺都会响起108下钟声。

与寒山寺现有的仿明钟相比，这座大钟声音将更洪亮、深沉、浑厚。

2008年农历新年到来之际，人们便可在寒山寺听到这座铜钟发出108声的新年钟声。

大钟所用材质主要为高锡青铜，目前市价为6万元/吨。

按大钟108吨计算，仅仅材质便需648万元。

据悉，这口钟的售价为1500万元。

这口大铜钟是否是世界之最，我不得而知。

据所见资料称，俄罗斯克里姆林宫有一口公认的“钟王”，也是铜质铸成。

重达200吨，高6.14米，直径为6.6米。

壁厚0.7米，显然要大于寒山寺的新钟。

但俄罗斯的这个“钟王”铸成后，第一次敲击就出现裂纹，成为哑钟，从未敲响过，只能置地观赏。

既不能响，又何谓钟呢？"王"不"王"就更无意义了.回家查资料得知，原是挂在大石窝村显圣寺钟楼上的古钟。

此钟铸于大明正德已巳4年（公元1509年），通高2.1米，直径1.3米。

全部为纯青铜铸造，雄浑华美、技术精湛，反映出当时高超的铸造工艺水平。

中国人在公元前500年就掌握了熔化铁的技术，这比欧洲人早了2000年。

最新考古发现表明他们掌握铸铁技术后，将其成功地应用于工具和农具的大规模生产。

PPT71967年4月19日午后1时21分，阿登纳去世，享年91岁。

阿登纳逝世后，不少联邦德国公民拍电报或写文章，感谢他“为德国人民所作的一切”。

一些历史学家特别赞赏他“勤奋刚直”的品德和重视实践的求实精神，反对党领袖也承认他具备“真正领导者的素质”。

西方评论家则称赞他“以他的铁肩支撑危局，使一个战败的，几乎气息奄奄的民族经受住了考验”。

PPT8作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；PPT9PPT10目前，在宝马的7系、6系、5系、3系等大部分车型上，发动机都采用了这种新材料，而且华晨宝马生产的530i、525i、523i等车型也使用了新材料的发动机。

可以说，作为又一种成熟的发动机技术，已经开始在宝马车型中得到了广泛的应用。

该生产工序采用将铝合金缸衬嵌入金属模具后用镁合金注入成形的方法。

PPT11中电手机U600具有超越诺基亚6500c的优秀做工，独有的“全金属无缝整体铸造技术”让手机没有任何缝隙。

PPT12二、熔铸、轧制条板从电炉中将熔融的贵金属通过连续浇铸机，铸成所需规格的板坯，再用机械铣削表面，去除杂质，然后在作业环境要求极严的条件下对板坯进行冷轧。

为了保证轧制后的板材表面光洁，不影响以后成品压印质量，在整个加工过程中都必须保持清洁，板材表面不允许有划伤、凹坑、腐蚀等缺陷存在。

热处理退火后，再在专用的精轧机上轧出厚度公差极小的镜面光亮的条片。

其厚度误差不超过0.005mm。

三、冲饼、抛光、清洗精轧后的贵金属条片即可进行冲裁坯饼，又称落料。

它是利用冲模在曲柄压力机上把金属板（带）材进行分离的一种冲压工艺。

冲裁出来的坯饼，必须保证获得最小毛刺和最佳边缘，并避免任何污染、划道、抓痕，然后将坯饼在保护气氛下进行光亮退火，以降低坯饼的表面硬度。

退火时要严格按照热处理工艺规程执行，以控制金属材料的晶粒大小和避免坯饼表面的氧化，否则金属硬币表面就不易得到应有的镜面光洁度。

坯饼经光亮退火后进行抛光。

抛光可根据不同要求采取布轮抛光、机械抛光、化学抛光和电化学抛光。

坯饼表面采用特殊的清洁剂进行清洗干燥，这时的坯饼已变成镜面的和干净的了。

每枚坯饼都要经过称重，电子秤的精度要求为0.0001克，超出标准规定的坯饼应全部报废。

把镜面、光亮的完美坯饼，严格按照规定的数量放在清洁的带盖盛器中准备压印。

四、模具要铸造出工艺精湛、充满艺术魅力的金银纪念币（章），必须要先设计制作出合格的压印模具。

在造币生产中，一个极为重要的技术环节就是模具的设计和制作。

无论是有面值的纪念币或无面值的纪念章，都包含有正、背两个图案面的设计。

图案的设计是造币模具制作的第一道工序，是美术艺术在纪念币（上）的体现。