梁板预制首件工程施工方案一、首件工程施工前准备1.技术准备。

由总工程师带领所有技术人员复核图纸，制定施工技术方案。

计算统计材料用量。

2.二、施工要求1．所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。

2．梁（板）不得出现露筋和空洞现象。

3．梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

4．砼表面平整，颜色一致，无明显施工施工缝。

5．砼表面不得出现蜂窝、麻面。

砼表面不得出现非受力裂缝。

6. 封锚砼应密实、平整。

7. 梁板的填缝应平整密实。

8. 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

三、施工组织为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。

监理工程师所要求的施工机具设备、试验设备及人员已到位，设备状况良好，具体见附表。

配备管理技术人员清单配备施工机械设备清单四、预制预应力箱梁施工方案1、预制场的选择与铺设a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。

b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。

2、基座浇筑预应力箱梁的台座采用20cm厚钢筋砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模，钢筋绑扎和砼浇筑，本桥制作8个梁板预制底座。

3、台面台面采用5mm厚钢板作为浇筑箱梁的底模。

4、钢筋、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。

钢筋进场后，按照规范进行取样试验。

钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。

HPB300盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接。

HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。

钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。

底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装螺旋式波纹管，波纹管应选购信誉好的大厂订购，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。

波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。

波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得烧伤波纹管。

5、模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。

面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。

外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。

外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。

为了方便拆内模，内模采用对合式钢模。

底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。

首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。

再从台座下部穿Φ22对拉螺杆，将两侧模板拉紧。

上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。

外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，检查合格后绑扎顶板钢筋，预留预应力张拉槽口位置，钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。

钢筋绑扎完毕后，进行顶板预应力波纹管安装工作。

特别要注意预应力孔道位置的准确性，箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。

待所有工作完成后，再将外模顶部对拉横梁拉紧，检查合格后方可进入下道工序。

为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮，用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。

在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模，同时，采用φ6钢筋做定位筋，来固定垫块位置，防止由于振动器的震动使垫块移位。

在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。

砼达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模。

外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起，防止模板碰伤成型梁体砼边角。

外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。

内模拆除时由于气温及砼散热，梁体内部温度较高，拆模前先洒水降温，拆模时保持通风。

模板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用。

拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。

6、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，罐车运送至现场，用混凝土泵送车输送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。

粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，针片状含量不大于5%，泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm。

细骨料采用中砂。

水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂，其性能符合《公路工程混凝土外加剂》(JT/T523-2004)规定，其掺量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求。

施工时控制好施工配合比。

为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。

浇筑底板时，砼由箱梁顶面开天窗垂直进入，水平运输由人工运输。

底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注连续且斜向分段。

分段长度为4-5m。

纵向水平施工分层浇筑。

砼从腹板两侧入模。

为保证箱梁端部砼的密实，浇筑顺序应从距端部2-3米的位置从中部往端部浇筑。

腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，安装在侧模上的附着式为辅。

保证砼连续浇注，上层砼必须在下层砼初凝前浇注。

做好砼振捣：由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好捣固参数。

对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。

对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。

浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。

振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。

砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时对表面拉平。

严格控制好模板拆除时间，不宜过早也不宜过迟。

模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。

即箱梁内部采用灌水养生，外部采用喷淋养好，顶板采用覆盖和洒水养护。

使用吊车拆除外部模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。

构件脱模后，标明型号，预制日期及使用方向。

当气温高于25℃时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。

气温低于+5℃时，不得浇水养护。

当砼强度达到设计标号的70%以上时可停止浇水养护。

7、预应力张拉、压浆预应力钢材采用φs15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径=15.2mm，公称截面面积=139mm2, 弹性模量Ey=1.95*105MPa。

锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。

设计张拉控制应力=0.75fpk预应力钢绞线的编束和穿束：在加工场内设置钢绞线的下料场地。

钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。

再转运至现场进行编束。

编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。

同时每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道。

钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。

钢绞线下料长度按下式计算：L＝l+2F+2δ式中：l—孔道长度；F—锚垫板厚度；δ—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量(>60cm)；式中2δ为两端张拉。

穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确；孔道内畅通、无水份和杂物，穿束前用通孔器对孔道进行试穿。

穿束时核对长度，对号穿入孔道。

钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出。

穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。

预应力张拉：预应力张拉严格按照施工设计图的要求，采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。

梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于7d，张拉钢束。

张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。

张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。

张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。

张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。

有异常情况及时反映。

钢束张拉前核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。

机具及设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。

使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。

施加预应力的准备工作：施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。

张拉力及理论伸长量计算：梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束，应以空间曲线的包角计算θ值，x亦应取相应空间曲线的弧长。

由于本梁板的预应力钢束在平弯方向的曲线段很短，平弯角很小，故近似按平面直线来计算。

且由于采用两端对称同时张拉，因此仅需计算出半跨的理论张拉伸长值后乘以2倍即可得出整个钢束的理论张拉伸长值。