1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录

1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
例： C 2 0 2 顺序号2 镶块 后模部件
1.1-1-2零件的编号规则
C3A02
P201 C3B01
1.2 浇注系统
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道， 主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 主流道(sprue)、分流道(branch runner)、浇口(gate)和冷料穴 (cold slug well)
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具的基本结构
塑胶模具包含六大系统，分别是浇注系统、成型系统、顶出系 统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统； 按基本结构又可分为两板模和三板模。 两板模的结构动画 三板模的结构动画
1.1 塑胶模具的基本结构
两板模的结构说明
1.1 塑胶模具的基本结构
两板模的模具实况
1.3 成型系统
分型面：又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面， 在3D图中以紫色显示。
1.3 成型系统
胶位面：又称产品面，即和产品接触的面 碰穿面：合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动，使 产品注塑后形成需要的孔位
1.3 成型系统
单分型面结构
图-20 单分型面模具结构
水路距 离胶位 面，分 型面大 约 15mm
2 3
1
1.7 导向与定位系统
导向与定位系统的作用：保证模具在进行装配和调模试机的时 候，保证凹凸模之间一定的方向和位置。 导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。 凸台
导柱 定位块
凹坑
模板定位与导向机构
图-36 导向与定位结构
模仁定位机构
1.7 导向与定位系统
图-12 浇口结构
图-13 浇口结构
1.2 浇注系统
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等 多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品 外观有要求时，要慎重选择。见图表-2：
表-6 常见注塑浇口类型
浇口类型 优点 缺点 1.去除困难 2.浇口痕迹明显、 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具 1.有浇口痕迹 2.压力损失严重,流动性差的材料易造 成充填不足 3.由于浇口小,易造成气泡和流痕 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大 适用材料 PVC PE PP ABS PC PS POM PA AS PMMA PE PP ABS PC PS POM PA AS PMMA PS ABS POM PA PE PP ABS PC PS POM PA AS
3 塑胶模具的材料
10.成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高 的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。 11.对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下： a)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。 b)非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表 面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。 c)若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。
直接浇口 (direct gate)
1.省去分流道,压力损失小 2.可成形较大较深的产品
侧浇口 (side gate)
1.浇口与成品容易分离 2.可防止材料逆流 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口. 3.浇口可设置在产品的内外 1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口
图-25 顶管顶出
1.4 顶出系统与成型机构
顶出块：一般用于侧壁较深、脱模力比较大的场合。
制品 制品側壁太深
顶出块
成型机构-斜顶：斜顶不仅可以 解决制品倒扣问题，而且参与顶 出。
斜顶
1.4 顶出系统与成型机构
成型机构-斜顶
动画-3 斜顶动画
1.4 顶出系统与成型机构
成型机构-滑块（行位）
斜导柱的内侧抽芯.exe 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的机构.exe
潜伏式浇口 (tunnel gate)
点浇口 (point gate)
压力损失大、要求较高的注射力.
1.2 浇注系统
直接浇口
料把
4 3 3 制 品 2 1 浇口套 注塑 机喷 嘴
制品
1.2 浇注系统
潜浇口 点浇口
1.3 成型系统
面、碰穿面、插穿面、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。
成型系统：是产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位
3 塑胶模具的材料
5.对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为 预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态； 对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 6.对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下： a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型 芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 7.对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选 择如下： a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、 S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。 b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可 选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。 c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。 8.对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用 进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。 9.对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需 选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
黄色部分为避空面
紫色部分为分型面
白色部分为胶位面
红色部分为碰穿面
图-3 两板模基本结构
1.1-1 模板编号规则
把前模型腔第一块板用A0表示，第二块板用A1表示；依此类推。 后模型腔第一块板用B0表示，第二块板用B1表示，依此类推；编 号为；模具编号+模板序号。如图例：
A2 A1
A0
B0
B1-1
B1-2
1.5 排气系统
顶针与型腔间隙排气
图-31 顶针排气结构
1.5 排气系统
顶针与司筒（顶管）排气
图-33 顶管排气结构
1.6 冷却系统
冷却系统：为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必 须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并 在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具 上开设冷却水道。