2.产品易裂
3.不易溢边0.4—0.5％0.02—0.041.注意脱模以防裂纹
2.避免侧凹脱模斜度1∘以上
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1.流动性差易产生流痕高压成型
2.光学产品须注意透明度及树脂分解0.4—0.5％0.02—0.031.脱模斜度尽
可能大
2.控制料温模具温度
3.浇道必须利于料流流动
三.典型塑胶模胚结构图
4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度
高
2.防止缩孔注意顶出机构
3.注意流綖
PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳
2.流动性好有光泽
3.抗油性、抗化学品性能优良。1.5—2.0％0.005—0.0151.模具精度高
注意溢边
2.注意控制模温
AS1.流动性成型性好
成型机，后二个方式则一次可成型多个形品。
模具与成型设备之关系
模具要生产,必须架设在相应的成型设备上才能发挥其作用.所以从广义上讲,模具也是成型机的一个组成
部分.两者之间相辅相成,互为关联.在模具设计中必须了解此模具生产中适用机台之相关规格.才能设计
出符合要求之模具:
1.注射机型号及生产厂商
2.最大注射量
喷嘴一般,加长,绝热,内部加热
浇口侧状,潜状,点状,扇形,凸状
侧凹斜梢,滑块,油缸
冷却或加热冷冻水,模温机
回位强迫,弹簧,油缸,拉杆,其他
其
他
资
料特殊加工放电,线割,电铸,压铸,电镀,蚀纹,雕刻
模具主要材质718.NAK80.P20.SKD11.SKD61.S55C.
热处理淬火,回火,退火,氮化,碳化,调质
1.有熔融状态易热分解，成形温度范围小的材料不适用此类模具，但有充分之设计，可使用。
2.无流道模具通常构造较复杂，温度控制装置相当，生产量不多时，不合算。
无流道模具之种类，大体可分为：1.延长喷嘴方式；2滞液式喷嘴方式；
绝热流道方式，3.加热流道方式。前二个方式之无流道模具一次只能成形一件成型品，除非使用多喷嘴
2.分流道内浇口阻力小
3.模具表面处理(镀铬)
POM(聚缩醛)1.易分解
2.浇口处易出现料痕
3.收缩大易缩孔变形
4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.021.分流道内浇口阻力小
防料痕与气孔
2.须治具
3.须控制成形条件温度
NYLON(尼龙)1.沾度低流动性好易溢边
2.收缩率不稳定
3.易沾模
1.就成形性及成形效率而言
模具温度高时,成形空间内熔融材料的流动性改善,可促进充填。但就成形效率(成形周期)而言,模具温度
宜适度减低,如此,可缩短材料冷却固化的时间,提高成形效率。
2.就成型品的物性而言
通常熔融材料充填成形空间时,模具温度低的话,材料会迅速固化,此时为了充填,需要很大的成形压力,因
此,固化之际,施加于成型品的一部份压力残留于内部,成为所谓的残留应力。对于PC或变性PPO之类硬质
切边模
其他锻造模
铸造模
压力铸造模
低压铸造模
失蜡铸造模
翻砂金属模
粉末冶金模
金属粉末冶金模
非金属粉末冶金模
橡胶膜
橡胶注射成型模
橡胶压胶成型模
橡胶挤胶成型模
橡胶浇注成型模
橡胶封装成型模
其他橡胶模
拉丝模
热拉丝模
冷拉丝模
无机材料成型模
玻璃成型模
陶瓷成型模
水泥成型模
其他无机材料成型模
模具标准件
冷冲模架
塑模模架
顶杆
塑胶模具基本结构简介
一.概述
塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具.
2.模具分类:
模具分类
冲压模
普通冲裁模
级进模
复合模
精冲模
拉深模
弯曲模
成形模
切断模
其他冲压模
**塑胶模**
热塑性塑胶注射模
热固性塑胶注射模
热固性塑胶压塑模
挤塑模
吹塑模
真空吸塑模
其他塑胶模
锻造模
热锻模
冷锻模
金属挤压模
用热塑性塑胶之特性如下:
塑胶特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项
ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥
2.流动性中等注意结合线
3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻
力要小注意胶口位子大小
2.脱模斜度2∘以上
HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力
螺丝
其他模具
食品成型模具
包装材料模具
复合材料模具
合成纤维模具
其他类未包括的模具
模具加工的一般流程
以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结
果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模
具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细
3.最大锁模力
4.喷嘴球面半径及喷嘴孔径
5.定位孔直径
6.顶杆间距座标
7.闭合高度(最大最小)
8.注塑机能配合的脱模方式
9.注塑机开模行程及开距
10.其他相关要求
模具设计规范表
客
户公司名称
地址
交货地点
产
品品名
材质
收缩率
颜色透明,不透明,色名
成品单重克
成品投影面积
成
型
机成型机厂商
形式立式,卧式,直角式,转盘式,偏心式,双(多)色式
控制模具温度。模具温度较高时,需考虑模具滑动部位的间隙,避免模具因热膨胀而作动不良。一般中融
点成形材料,有时因成型品的品质或流动性而使用加热方式来控制模具温度,为了使材料固化为最终温度
均匀化,使用部分加热方式,防止残留应变。
以上所述,模具的温度控制是利用冷却或加热的方式来调整的。
温度控制的必要性
在射出成形中,射出于模具内之熔融材料温度,一般在150~350℃之间,但由于模具之温度一般在40~120℃
之间,所以成形材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面,由于加热缸之喷嘴与模具之注道衬
套直接接触,喷嘴处之温度高于模具温度,亦会使模具温度上升。假使不设法将多余之热量带走,则模具温
度必然继续上升,而影响成型品的冷却固化。相反地,若从模具中带走太多的热量,使模具温度下降,亦会
影响成型品的品质。故不管在生产性或成型品的品质上,模具的温度控制是有其必要性的。兹分述如下：
2.流动性好0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角
2.脱模斜度2∘以上顶出平衡
3.浇口圆滑行式各异
PC(聚碳酸酯)1.熔融沾度高须高温高压
2.易应力裂痕
3.较硬易损伤模具
4.不易出现溢料
5.有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03
1.高温高压成型
2.充分干燥
1.采购容易
2.机械加工性优良
3.耐磨,耐腐蚀,耐热性好
4.组织细密一致,无针孔等内部缺陷
5.适合热处理变形小
6.经济,降低成本又能满足使用要求
9.温控系统（temperature control）
一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制借水的流量调节,流动性好的低融点材料大都以此方法
成形。但有时为了缩短成形周期,须将水再加以冷却。小型成型品的射出时间,保压时间都短,成形周期取
材料,此残留应力大到某种程度以上时,会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。
PA或POM等结晶性塑胶之结晶化度及结晶化状态显著取决于其冷却速度,冷却速度愈慢时,所得结果愈好。
由上可知,模具温度高,虽不利于成形效率,但却常有利于成型品的品质。
3.就防止成型品变形而言
成型品肉厚大时,若冷却不充分的话,则其表面发生收缩下陷,即使肉厚适当,若冷却方法不良,成型品各部
是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结
构和塑胶特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配
合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡.
7.模穴模仁(Mold cavity)
模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母
3.分流道内浇口阻力小
4.壁厚一致避免金属镶嵌
PP(聚丙烯)1.成型性优良
2.易弯曲变形
3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计
2.注意缩孔变形
硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差
2.成型与分解范围相近停机易分解
3.腐蚀模具(氯气)
4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温
模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分
要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要部分.
8.模具钢(Mold Steel)
一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质,模具钢之选择对
模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑胶产品要求不同而异.选材要求主要如下:
当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气.注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满,
毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有:
分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法.