1 编制依据无锡华光锅炉股份有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。

2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。

3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。

本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。

该生活垃圾焚烧发电厂处理规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处理规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股份有限公司设计制造。

本期共建2台垃圾焚烧炉，#1、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#1、#2炉对称布置。

焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚分布，10根主柱，2根副柱。

两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。

主立柱沿深度方向依次X1、X2、X3、X4、X5排，间距分别是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。

沿宽度方向依次是Y1、Y2、Y3、Y4四排主柱，间距分别是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧分别增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。

焚烧炉钢架分为三段，第一段标高为11500mm；第二段标高为20020mm；第三段（炉顶）标高为31720mm。

余热锅炉钢架每台炉有8个柱脚分布，立柱沿深度方向依次为X6、X7、X8和X9四排，间距分别为4500mm、4900mm和4608mm。

沿宽度方向依次为Y3A、Y4A、Y3A和Y4A，Y3A和Y4A之间间距为7800mm。

余热锅炉钢架分为两段，第一段标高为20020mm，第二段（炉顶）标高为30620mm。

施工内容3.2.1 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#1、#2焚烧炉钢结构安装；3.2.2 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#1、#2余热锅炉钢结构安装。

4 施工条件钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。

所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后，及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；锅炉本体安装开工报告已报审，并审批、会签结束；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；施工用大型机械已经到位，具备使用条件。

5 施工程序和方法柱子和梁及垂直支撑的命名规则梁:前面数字为标高取整单位米,后面跟所在的立面轴线号，梁起始、终止点的轴线号.例:9Y1X2-X3在本图中表示标高9805起始轴线号为X2轴,终止轴线号为X3轴的梁，悬臂梁后加X以示区别。

柱:前面为柱所在的轴线号,后面跟柱起\终点的标高.例:X1-5-12在本图中表示X1轴线上起始标高为5320,终止标高为12560的柱。

垂直支撑:前面为所在立面轴线号和垂直支撑所在范围的轴线号,后面跟垂直支撑所在范围的标高.例:Y1-X2-X3-5-9在本图中表示Y1立面内，X2轴和X3轴之间,标高为5320,到标高9805范围内的垂直支撑。

钢架吊装方法锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。

炉膛第一段钢架安装完成后，就进行找正，焊接，质量验收，炉膛部分第二段钢架待焚烧炉炉排、除渣等设备安装完后再安装。

各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。

SCC2000（200t ）履带吊和10T 塔吊同时进行钢架吊装，钢架按照从前向后的顺序安装，#1焚烧炉和余热锅炉采取从炉右至炉左的顺序进行安装，#2焚烧炉和余热锅炉采取从炉左至炉右的顺序进行安装。

先进行焚烧炉钢架安装，后进行余热炉钢架安装。

主顶板梁的吊装工作由SCC2000（200t ）履带吊完成，其它次梁的吊装工作由两台吊车共同完成。

焚烧炉钢架安装流程图余锅炉钢架安装流程图图纸会审技术交底 人员、机械到位，证件齐全 场地、道路、电源具备要求 基础划线，检查、验收 设备清点、分类、运输 第一层钢架安装 第一层钢架找正验收 柱底二次灌浆 第二层钢架安装、找正、验收 炉排灰斗、排渣机、振动输送机寄存 记录并签证第三层钢架安装、找正、验收 钢架整体找正、验收 平台扶梯安装 炉排寄存、后水下集箱寄存 料斗、驱动装置寄存安装施工机械力能布置5.5.1施工机械：吊装：采用SCC2000（200t ）履带吊一台、10T 自升式塔吊一台，组合场布置10t/20m 龙门吊一台，水平运输及装卸车：25t 汽车吊及10t 运输车。

5.5.2 吊装场地布置及吊装通道：锅炉主线吊装通道设置在锅炉扩建端X2-X5柱间，1#余热锅炉及焚烧炉炉排、进料斗、汽包、水冷壁等大件的吊装，采用SCC2000履带吊，接37m 主杆、31m 副杆，在#2炉基础和#1-#2炉间进行吊装，大件吊装后, SCC2000履带吊迅速撤出2#炉基础,待土建处理完#2焚烧炉基础后,进行#2炉焚烧炉的吊装。

在14轴线后3950mm 和#2烟气净化中心线上，布置一台10T 自升式塔吊，吊装锅炉其图纸会审技术交底人员、机械到位，证件齐全场地、道路、电源具备要求 基础划线，检查、验收设备清点、分类、运输第一层钢架安装第一层钢架找正验收柱底二次灌浆第二层钢架安装、找正、验收刮板式集灰输送机寄存 记录并签证 钢架整体找正、验收平台扶梯安装过热器、省煤器灰斗寄存余小件及烟气净化设备, 10T自升式塔吊采用有效起升高度48.7米，工作半径55米工况。

注：#1焚烧炉钢架第一层首先使用25t汽车吊进行吊装。

焚烧炉大件寄存安装顺序为：振动输送机、分散机→排渣机→刮板输送机→炉排灰斗下集灰输送机→炉排灰斗→出渣口处水冷壁及刚性梁寄存→两侧墙水冷壁安装→前墙水冷壁安装→前隔墙水冷壁安装→后隔墙水冷壁安装→后墙水冷壁安装→汽包安装余热炉大件寄存顺序为：尾部侧墙水冷壁安装→省煤器和过热器灰斗安装→省煤器安装→蒸发器安装→一级过热器安装→二级过热器安装→三级过热器安装→出口烟道安装SCC2000（200t）履带吊吊车力能详见附件三：SCC2000（200t）履带吊吊车性能表。

10t平臂吊力能详见附件四：10t平臂吊性能表。

钢架施工方法5.6.1 锅炉基础复查5.6.1.1 标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。

5.6.1.2 复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。

5.6.1.3 检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。

5.6.1.4 基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。

5.6.1.5 测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。

5.6.2 钢架设备检查和划线5.6.2.1 主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；5.6.2.2 在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。

5.6.2.3 设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。

注：设备长度偏差值详见表1。

5.6.2.4 设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‰，且最大不超过10mm。

5.6.2.5 设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1‰，且不大于10mm。

5.6.2.6 接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。

5.6.2.7 在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。

表1 设备长度允许误差表（单位：mm）长度名称≤10001001～30003001～50005001～80008001～1000010001～15000＞15000立柱0～-4 0～-4 0～-4 0～-4 +2～-6 +2～-6 +2～-6 梁、横梁0～-4 0～-6 0～-8 0～-10 0～-10 0～-4 0～-10 拉条、支柱0～3 0～3 0～3 0～4 0～4 0～4 0～85.6.3钢结构件吊装原则立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。

吊装顺序为从锅炉固定端向扩建端延伸，从炉前向炉后延伸。

根据图纸编号将立柱吊装就位，立柱就位前，必须先在立柱基础上放置好垫铁，垫铁厚度根据土建基础可以适当调整，但厚度方向不能超过3块，接触面积不低于75%。

以便于土建进行二次灌浆。

单根柱子吊装就位后，调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，拧紧柱底板上部螺母，并用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。

吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装板，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。

5.6.4 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。

先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在2mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的‰且≤10mm，钢架整体的不垂直度≤15mm。

上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度。

6 钢架安装质量标准单根立柱安装质量标准详见表2。