目录1. 工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 锅炉概述 (3)1.3 安装特点 (5)2．施工程序与方法 (5)2.1 锅炉主体结构简述 (5)2.2 总体施工方法 (5)3．主要施工顺序： (5)4．主要部件施工方法 (6)4.1 钢架安装 (6)4.2 汽包安装 (8)4.3省煤器安装 (8)4.4 过热器安装 (10)4.5蒸发器安装 (12)4.6 本体管路及附属管路安装 (13)4.7 本体水压试验 (13)4.8炉墙砌筑、保温 (14)4.9烘炉、煮炉 (15)5．工程质量要求 (16)5.1 锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范 (16)5.2 锅炉安装质量目标 (16)6. 安全技术要求及措施 (16)7. 施工计划 (17)7.1 施工进度计划横道图， (17)7.2 劳动力配置计划 (17)7.3 施工机具计划 (18)8．锅炉施工平面布置 (21)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。

1.1.2 工程地点：建材有限公司内。

1.1.3 建设单位：建材有限公司。

1.1.4 制造单位：有限公司。

1.1.5 设计单位：研究设计院。

1.1.6质量要求：合格。

1.2 锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。

锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP 锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。

余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。

由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。

锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。

由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。

为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。

1.3 安装特点1.3.1 锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。

1.3.2 施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。

1.3.3 焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。

2．施工程序与方法2.1 锅炉主体结构简述该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。

2.2 总体施工方法2.2.1 钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装；窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架63.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。

2.2.2 汽包安装：拆除内件后，利用灵机扒杆进行吊装作业。

2.2.3省煤器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车配合卷扬机吊装安装。

2.2.4过热器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车、5t卷扬机配合安装。

2.2.5蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车，5t卷扬机配合安装。

3．主要施工顺序：锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──过热器安装────本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。

在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。

4．主要部件施工方法4.1 钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。

4.1.1 钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：4.1.1.2 根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：4.1.2 钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。

4.1.3 钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。

平台搭设时应考虑吊装方便。

4.1.4 吊装4.1.4.1 吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。

4.1.4.2 吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。

4.1.4.3 临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。

立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。

4.1.5 左右侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。

安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。

4.1.6 各层平台安装：锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。

4.1.7 钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1 钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。

4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。

大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。

4.1.7.3 钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。

4.1.7.4 在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。

4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。

4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。

4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。

4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。

待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。

4.1.7.9 锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。

4.2 汽包安装窑头锅炉汽包重量5.7吨，窑尾锅炉汽包重量7.9吨（含内部装置重量），汽包横置于顶板框架之上。

汽包到货后，根据现场条件，应合理摆放便于吊装，安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来，以减少吊装重量，并清扫汽包内部,检查制造质量有无变形、压扁、损伤等,仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。

窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊装就位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。

窑尾汽包利用灵机扒杆吊装，吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作，确保吊装安全。

在锅体本体水压试验完成后，再按图纸及规范要求安装其内部装置。

汽包安装时注意底座满足热膨胀要求。

汽包安装公差：⑴锅筒纵向、横向水平度±2mm；⑵锅筒中心线标高误差±5mm。

4.3省煤器安装. 4.3.1 省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录→单片调校、试压、通球试验→单片吊装、焊接→中间短管安装。

4.3.2 设备到货开箱检验记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。

4.3.3 单片调校、试压、通球试验根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。

因省煤器管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前必须单片进行水压试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。

水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。

按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。

4.3.4 组合安装、焊缝χ射线检验先安装省煤器集箱，省煤器管单片试压通球合格后，即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。

安装蛇形管时，先就位内部振打装置的振打杆，用临时支撑固定，以便省煤器管系中夹板的定位焊接。

根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。

焊接工艺要求详见锅炉焊接专项施工方案。

4.3.5 省煤器组合安装的允许偏差见下表,安装时及时做好检查记录。

省煤器组合安装的允许偏差表：窑头锅炉省煤器分2件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。

4.4 过热器安装过热器的安装按下列顺序进行:设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。

4.4 1 设备开箱检查、记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。

对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻底清除集箱“钻孔底片”，根据检查情况做好开箱记录。

4.4.2 单片调校、试压、通球试验根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。

因过热器安装成一个整体后,本体试压时如出现问题将无法处理,因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。

水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。

单根水压试验合格后，即接着进行单根通球试验。

通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。

4.4.3 单片高处组合焊接、焊缝χ射线检验蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。

焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。

吊钩装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊接质量。