图4-1某仓库平面示意图(1)
图4-2某仓库平面示意图(2)
4．1．3货位编号
1.货位编号的概念及其作用 货位即货物存放的位置。商品货位编号管理方法是在分区、分类和划好货位的 基础上，将仓库的库房、货场、货棚及货架等存放商品的场所，划分为若干货位， 然后按储存地点和位置排列，采用统一标记，编列货位的顺序号码，并做出明显标 志，以方便仓库作业的管理方法。货位编号在商品储存保管业务中具有重要的作用， 它能提高收发货作业效率，避免差错。按编号收发货，便于识别货垛，缩短进出库 作业时间，减少串号和错收、错发等现象的发生；同时有利于货物在库检查、盘点、 对账等作业，以保证仓库账、货相符。 2.货位编号的要求 在品种、数量很多，进出库频繁的仓库里，保管员必须正确掌握每批货物的存放 位置。货位编号就好比货物在库的“住址”，做好货位编号工作，应根据不同仓房 条件、货物类别和批量整零情况，搞好货位划分及编排序号，以符合“标志明显易 找、编排循规有序”的要求。 （1）标志设置 货位编号的标志设置，要因地制宜，采取适当方法，选择适当位置。例如：仓库 标志，可在库门外挂牌；多层建筑库房的走道、支道、段位的标志，一般都刷置在 水泥或木板地坪上。但存放粉末类、软性笨重类货物的库房，其标志也有印制在天 花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂 标牌。
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4储位管理与物料分类编码
4.1仓 库 分 区 4.2储 位 管 理 4.3物料分类管理 4.4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
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4.1仓 库 分 区
4．1．1仓库分区的原则
1.分区的原则
（1）便于储存保管
仓库的基本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提
供适宜的条件。
（2）利于作业优化
（2）标志制作 目前，仓库货位编号的标志制作很不规范统一，可谓多种多样。例如有以甲乙 丙丁为标志的；有以ABCD为标志的；也有以东西南北为标志的。这样很容易造成 单据串库，货物错收、错发事故。若统一使用阿拉伯字母制作货位编号标志，则可 以避免以上弊病。 另外，制作库房、走道和支道的标志，可在阿拉伯字母外，辅以圆圈标示。可用 不同直径的圆标示不同处的标志。例如，库房标志圆的直径为24cm；走道、支道标 志圆的直径为16cm，走道、支道的标志还可以在圆圈上附加箭头指示标志，在圆圈 上可用白漆刷上阿拉伯字母，如图4-3所示。
（4）库房走道、支道及段位编号 库房走道、支道及段位编号方法，仍以进出库门的方向，按左单右双的顺序排列。
库房中，如遇内外墙相对的走道、支道，其横道应取自左至右的方向，再按左单右 双的顺序编号。
4.货位编号的的注意事项 （1）正确批注货位编号 入库货物在完成堆垛后，保管员必须准确无误地在仓储账页和货卡上批注存货位 置，以供账务员（业务会计）签发存货凭证。如货物移位后，要及时更改货卡和保 管账的货位编号。 在批注货位编号时，应区分库房、货棚、货场，并把仓库、楼房、库房的编号连 写在一起，然后分别以连接线连接库房走道、支道及段位编号。例如：水壶储存在2 号楼5层第3库房、第6支道、第10段位，整个货位编号的批注应是253 6 10。 （2）熟悉货位编号的位置 保管员必须熟悉其保管区内库房（棚、场）走道、支道及段位的编号位置，以便 发货时按货位编号的顺序迅速理单，按出库的先后顺序依次发货，并做到“发货不 走回头路”。 （3）库房走道、支道不宜经常变动 库房走道、支道经常变更位置，不仅会打乱原来的货位编号，而且要调整库房照 明设备，因此不宜轻易变动。 （4）绘制货位编号平面布置图 为了方便管理，借助绘制货位编号平面布置图，不但可以全面反映库房和货场的 商品储存分布状况，而且也可以及时掌握商品储存动态，便于仓库调整安排。
图4-3货位标志图例
（3）编号顺序 仓库范围的库房、货棚、货场以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上 都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行。 （4）段位间隔 段位间隔的宽窄，取决于储存货物批量的大小。 3.货位编号的方法 货位编号应按照统一的规则和方法进行，根据仓库货位的多少、储存条件等具 体情况和使用上的习惯而加以区别。 （1）库房编号 对库房、货棚、货场齐备的仓库，在编号时，对库房、货棚、货场应有明显区别，
进入库门的方向，自前到后安排编号，继而对每排货架的夹层或格眼，在排的范围 内自上而下、从左到右的顺序编号。例如：5号库房设置18排货架，每排上下5层， 共有18个格眼，如货架编号为5 8 7，指的是5号库房、第8排货架、第7号格眼。
②以品种为单位的货架货位编号。这种编号方法，就是将库房内的货架，以货
4储位管理与物料分类编码
学习目的与要求
通过本章学习，了解仓库分区的基本原则、依据，能够根据仓库的不同类型和用途， 对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规则、方法，掌握分区、分类保管的原则、 仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计算。
仓库分区（WarehousePartition）物料编码（MaterielCoding）
（2）货场货位编号 货场货位编号，一般有两种方法：一是按照货位的排列，编成排号，再在排号 内按顺序编号；二是不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，按顺序编号。 （3）货架货位编号 在以整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率。货架的货 位编号一般都是从属于段位编号，只需在段位末尾加注“上”字样，即可按位找货。 在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼内，因此货位编号必 须适应不同的业务情况，可在以下三种货架编号方法中选择。 ①以排为单位的货架货位编号。这种编号方法，就是将库房内所有的货架，以
仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运
距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所
和科室之间的业务联系和信息传递。
（3）保证仓库安全
仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必
须符合安全部门规定的要求。
（4）节省建设投资
8 32即为3号货棚、13号货架、第8层、第32号货位。如图4-4所示。
图4-4仓库货位示意图
为了防止库房、货棚、货场在有相同编号的情况下造成错觉，可在第一位数字后 加上拼音的第一个字母“K”、“P”、“C”来表示。如13P 15 2 28即为13号货棚、 15号货架、第2层、第28号货位。货位号要记入保管账、卡的“货位号”栏中，如果商 品调整了货位，账、卡、号的货位号应同时调整，这样可以做到“见账知物”和“见物 知账”。
4．2．2暂存区储位管理
1.暂存区的设立需求 （1）以物料管理的角度来看，储位若分为存储区与暂存区势必在推行上相当困 难，但目前物流中心的库存管理大多以电脑进行处理，再加以各种设备，如无线电 通讯传输(RFDC)搭配进行，对库存资讯的掌握相当迅速、确实，因此不存在技术上 的困难。 当存储区与暂存区分开时，存储区一般是以托盘为单位，没有零散箱数。而暂存 区每一商品仅有一储位，虽然有零散箱数，但数量少，因此管理及盘点均相当明确。 因此，与只有一个存储区的物流中心而言，可以有效掌握货品动向。 （2）若拣选货物直接由存储区中出货，即一次拣货，如果分成存储区与暂存区 则需二次拣货。事实上，虽然二次拣货直观上花费的时间与人力均较高，但存储区 出货是以托盘为单位，作业较为简单，并且由存储区到暂存区的补货作业仅发给被 拣取的货品，次数并不频繁，因此并未增加多少负担，相反的缩短了行走距离与寻 找货品的时间。 （3）虽然存储区、暂存区分开时，直观上似乎增加许多空间的负担，但由于储 存的数量相同，储存货架区域实际上变异甚小。虽然为了拣货方便，暂存场所的走 道必须宽敞也降低了保管效能，但综合作业时间与效率两者同时考虑，两区域并存 确有其必要性。 （4）对商品种类做ABC分析，A类商品为全部商品中的10%，其出货量占总出货 量的70%。因此，在策略方面，可考虑将A类放在暂存区而B、C类放在存储区。设 备方面，暂存区使用流动棚架，存储区运用一般货架，或是暂存区放置在一般货架 的第一层，存储区放置在货架第二层及以上，可以发挥储位管理的最佳功能。
可加注“棚”或“场”等字样。无加注字样者，即为库房的编号。对多层库房的编 号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。“三号定位”法就是一个货位用 三个数字号码表示，个位数表示仓间编号，十位数表示楼层编号，百位数表示仓库 的编号。例如：352号编号，就是3号库、第5层楼、第2号仓间。“四号定位”法就 是一个货位号为一组数字，因最多只用四个号码即可定位，则称四位定号，即将库 房号、货架号、层数、货位四者统一编号。第一个数字为“库房或货场”编号，用 油漆写在库房或货棚大门口和货物入口处；第二个数字为“货区或货架”位置，顺 序数码写在货位上方顶梁上或悬挂在顶梁上；第三个数字为“货区排次或货架层次” 编号，写在货架或货垛上；第四个数字为“商品具体位置、顺序”编号，写在地面 上或货架的货格上，或用标签插在商品的包装上。例如有一商品存放在第四号库房、 第七货区、第五排、第六货位上，它的货位缩号就可写4 7 5 6；又如3 13
仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运
Байду номын сангаас
行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
2.仓库分区的思路
（1）根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。
（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业
通道。
（3）将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。
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（4）将同一供应商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
4．1．2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依据 主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如部分产 品需要低温保管，部分产品需要避免日照等。物理性质，原材料由于物理性质各异， 保管要求不一，要注意分区保管。如部分产品吸湿能力强，存储时就要和容易分解 出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库存区 域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。 说明：①为仓库库门;②为办公区域。