2 升温 1、断燃烧煤气。
炉熄 2、燃烧管内积水 火 3、调节阀故障。
1、立即关闭烧嘴燃烧气阀,查明原因。从新点火前必须
进行置换合格。 2、排尽管内积水。 3、联系仪表工处理。
3 出口 1、干法触媒床层温度低
1、调节焦炉气初预热器负荷,以提高铁钼入口温度。同
总硫 2、触媒硫容饱和或失活。
时关闭铁钼和锰槽各冷线,提高床层温度至正常范围内
(5) 安全操作要点
① 严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行,不得随意更改。 ② 燃料煤气管线与外界相连的设备,管线必须加盲板断开,防止煤气 串漏。 ③ 燃料煤气管线必须置换合格,O2≤0.5%,能投入点火,严格执行。 ④ 在点火前,升温炉膛内必须用蒸汽吹扫，然后取样分析炉膛内可 燃气体(CO+H2)≤0.5%才能投运,特别是每次点火失败后,重新点火前 必须认真用蒸汽吹扫然后在进行第二次点火。 ⑤ 点火时应严格遵守<先明火,后开煤气<不得颠倒。 ⑥ 注意炉管内及时(点火前)通过传热介质(空气或氮气)严格出现干 烧炉管的现象。
指标名称 进脱硫塔前煤气温度 脱硫循环液温度 熔硫釜浆液温度 熔硫釜底部温度 熔硫釜中部温度 进再生塔液体温度 脱硫塔阻力 入工段低压蒸汽压力 入工段中压蒸汽压力 入工段压缩空气压力 熔硫釜内压力
指标值 30~35 25~30 145 145~150 140~145 30~35
<1.5 0.5~0.6 0.7~0.8 0.5~0.55 0.25~0.30
⑤ 焦炉气氧含量超标,铁 钼、镍钼超温经采取措施 无效时。
（2）紧急停车步骤
① 报告调度,通知各有关岗位。
②若出口总硫高,应立即查明原因,采取相应的措施,进行倒槽或减量 生产,必要时应切除焦炉气，关闭脱硫系统进出口阀，系统保温保 压，待查明原因后再作进一步处理。
③ 气管线大量泄漏,发生着火或爆炸,应立即联系调度切除焦炉气,迅 速关闭脱硫系统进出口阀,开氧化锌放空,将脱硫系统泄至常压,再进 行处理。
4 铁钼 1、入口气体中O2含量超过
1、联系调度把气体中O2降至 0.5%以下,同时打开铁钼
触媒 0.5%。
冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减
超温 2、气体成份的变化,不饱和烃 量生产或停车
及 CO增加使烯烃饱和反应加 2、处理方法同上
剧,致使反应热增加。
3、开初预热器付线,或入口冷线, 降低入口温度。
2.开车操作
1、认真做好开工前的准备工作 （1）通知电工检查电器设备完好 （2）通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。 （3）认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否 符合要求，运转设备是否缺润滑油等。 （4）配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。 （5）通知空压站准备送压缩空气。 2、打开脱硫塔顶放散，先用蒸汽置换塔内空气，待塔顶放散冒大量蒸汽后，适 当打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门，用煤气置换塔内蒸汽（若短时间停产，塔 内无空气可省去置换操作），当分析放散排气含氧合格后，关闭放散。 3、打开煤气进口阀门，慢慢打开煤气出口阀门，注意煤气压力变化直至出口阀 门全开，使煤气通过脱硫塔。慢慢关闭旁通阀门，注意煤气压力变化直至旁通阀 全关。
6、调节压缩空气量和脱硫液流量、温度使符合技术规定。
7、取样分析溶液组成，并根据分析结果，适量补充催化剂，使溶液组成符合技 术规定。
8、观察再生塔悬浮泡沫情况 ，及时开通泡沫管引泡沫入泡沫槽。
3.正常操作
1、经常检查系统温度、压力、流量、液位是否符合要求。发现问题及时处理并 向值班长汇报。 2、经常检查煤气管道各排液管及水封是否畅通。 3、经常检查各机电设备运转情况、响声、振动，轴承及电机温度等。 4、经常检查各自控调节阀的工作情况。 5、经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。 6、经常检查再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况适当调节。 7、根据溶液组成变化，及时调整催化剂补充量。 8、经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。 9、备用设备须按时盘车并记录。 10、搞好设备卫生及环境卫生。 11、认真签写操作记录。
岗位操作技术规程
1.原始开车
(1) 系统检查
清理安装现场,按照流程核对设备、管道、阀门和仪表是 否安装齐全完好、到位, 并根据现场校对DCS室各仪表点 通信是否畅通,调节阀开关是否灵活。配备防护用品, 消 防器材,记录报表等。
(2) 系统吹除
吹除前应将各槽设备出口阀门或法兰拆开,用压缩机三段来的压缩空 气分别对过滤器铁钼槽、锰槽、钴钼槽、氧化锌槽及各管道进行吹 除,吹除时应逐段进行,当以至系统无杂物,无粉尘时,再把拆开的阀 门或法兰安好,断续往后序设备、管道吹除,防止将杂物带入后序设 备各阀腔内造成堵塞。吹除时各压力表管口、取样口也应拆开一同 吹除,防止杂物堵塞。
超指 3、负荷过大。
2、打开备用槽,把温度提起来后投入生产,将原槽切除
标 4、气体质量不符合工艺要
降温后更换新触媒。
求。
3、适当减负荷生产。
5、湿法脱硫出口H2S含量超指 4、联系调度把气体组份稳定在指标内。
标。
5、联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不
能立即降下来,则应根据情况减量或停车 。
注意事项:严格按吹除方案执 行。 (3) 气密试验
在吹除结束后,将精脱硫系统所有放空伐、导淋阀、取样点等全部关 闭,用空气对系统进行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的试压查漏， 在每次试压时,都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等 进行仔细检查,若发现泄漏之处应标上记号, 卸压后进行处理,处理完 毕再重新提压查漏,直至2.1Mpa查漏合格为止。
④ 停水,停电应立即关闭脱硫系统进出口阀,系统保温保压。
⑤ 焦炉气氧含量超标时，铁钼、镍钼触媒床层超温，经采取措施无 效后，切除焦炉气，关闭脱硫系统进出口阀，待焦炉气氧含量恢复正 常后，再恢复生产。
4.正常停车
1、做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。
2、先停煤气系统，慢慢打开旁通阀门，关闭塔进口、出口阀门，停脱硫塔煤 气，使煤气走旁通。
3、继续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫液中硫浮选干净后，停压缩 空气，停循环泵。
4、停压缩空气前应事先通知空压站做好准备。
5、停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。 6、若要进行检 修，用蒸汽进行清扫，待安全检测合格后方可进塔
4、启动脱硫液循环泵，并调节压力、流量符合技术规定。再投入脱硫液循环 时，若反应槽液量不足，可抽取事故槽溶液补充，直到溶液经再生塔、脱硫塔返 回反应槽。
5、在投入压缩空气前，反应槽应保持较低的液位，防止空气占位发生溢 槽。 6、通知空压站送压缩空气，缓慢打气门，使压缩空气和溶液并流入再生 塔，并密切观察反应槽液位。
*
3 原料气精脱硫的新工艺
COS水解串常温氧化锌工艺 JTL-1常温精脱硫新工艺 JTL-4常温精脱硫新工艺 JTL-5常温精脱硫新工艺
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4 原料气精脱硫的工艺指标
JTL系列常温精脱硫新工艺的操作指标
国内主要的常温精脱硫剂的型号、性能与机理
原料气精脱硫操作参数及调节
原料气精脱硫主要操作指标
(4) 烘炉
各设备内衬LWC-23轻质浇注料，在装触媒之前，需要认真的烘炉，以 便除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，防止浇注料由于温度的急剧 升高而造成破裂或塌落。
① 烘炉范围：
精脱硫工序需要烘炉的设备由升温炉、铁钼预转化器、氧化锰脱硫 槽、铁钼转化器、及氧化锌脱硫槽。
② 烘炉条件：
a、焦炉气压缩机、精脱硫工号的所有设备、管道、仪表、电气都安 装完毕，设备管道的吹扫、气密试验合格，DCS、仪表、电气等都调 校合格并好用。 b、水、电、气、仪表空气、低压蒸汽、燃料煤气都具备使用条件。 c、所有操作人员一经过培训和持证上岗。 d、烘炉用的工具红外线测温仪、消防器材防护用具都备好。 e、烘炉用的记录报表、交接班记录表、烘炉曲线已准备好。
原料气的精脱硫
1. 原料气精脱硫的原理和方法 2. 原料气精脱硫的工艺流程 3. 原料气精脱硫的新工艺 4. 原料气精脱硫的操作指标
1 原料气精脱硫的原理和方法
按脱硫剂的形态分为
干法脱硫
湿法脱硫
采用固态吸收剂或吸附剂来脱除 硫化氢或有机硫的方法称为干法 脱硫。
常用的干法脱硫有：
活性炭法 氧化铁法 铁（钴）钼加氢--氧化锌法 氧化锌法 铁锰脱硫剂脱硫等
指标单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kPa
MPa
MPa
MPa
MPa
指标名称 脱硫液循环量 通入空气量 PH值 游离氨含量 PDS(考胶)含量 悬浮硫 NH4CNS、NH4S2O3总量 脱硫塔后煤气中H2S含量 进再生塔脱硫富液温度 脱硫效率 硫膏含硫
指标值 500~600 600~800
8~9 <5 8~10 <1.5 <250 200 30~35 99% ≥90%
∑S≤0.1PPm
冷激
避免甲烷化
(CO H2 0.5%)
F e2O3与 H2S 反应，除去绝 大 部 分 的 H2S
除除去去煤煤气中气的中焦的油 和焦冷油凝和液冷凝液
开工：升温 工作：保温 保升
除去煤气中 的C O 、C O2
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铁钼加氢催化剂串氧化锌高温脱硫工艺缺点
操作温度约350℃，能耗高 脱硫效率受温度影响较敏感 催化剂需进行硫化处理 流程易出现“冷热病”
⑦ 在洪炉过程中,应随时观擦炉体表面的变化,内表和膨胀情况,观 擦炉壳密封状况和钢结构,观察炉管各部分的异常变化,并做好记录, 若发现问题,及时想调度室汇报,联系管理公司监管公司,制商等单位 协商解决。 ⑧ 当炉膛温度达到150℃要每小时用红外线测温仪对炉膛不同位置 进行壁温测量,对测量数据作好记录。 ⑨ 联系空分送出N2气,利用升温还原管线对系统进行置换,置换时可 分段敝压进行, 分析O2≤0.5%为合格,在置换时要相互调节、倒换各 阀门开度,必须对各设备、管线的死角彻底置换干净。