锡线不良
技能不足
新员工较多
光线暗
噪音大
培训不足
焊锡时间太长 焊锡触点不对
烙铁温度不稳定
烙铁维护不好
作业方法
设备
电压不稳定
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为：
1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足， 导致焊锡不良发生。
2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力 不集中，视线模糊，导致焊锡不良。
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QC七大手法
14. 检查表 5. 散布图 6. 直方图 7. 控制图
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1.排列图（柏拉图）
一.什么是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，
次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途
在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很 多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所 占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化， 对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当 的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。
120% 100%
80%
60%
40%
20%
焊接不良
0% 生产划伤不良 误判及其他不良
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1.排列图（柏拉图）
• 从作出的排列图中可以看出，85.46%的 产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良， 因此，技术担当决定对上述三项不良进 行原因调查、分析，并采取对策，取得 了很好的效果，大大降低了生产线的工 程不良率
质量管理基本概念及方法
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• PDCA 管理循环 • QC 七大工具 • 8D 报告 • 三现五原则报告 • 质量管理体系简介
2
PDCA管理循环
美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又 称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循 的科学程序。全面质量管理活动的全部过程， 就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个 过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始 地运转 的。
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PDCA的适用领域
• PDCA精神是发现、改善各种管理困难。 循环理论存在于所有领域，大至企业的 策略管理、环保污染管理，小到部门的 项目管理、教育训练、自我管理等等。 它被人们持续地、正式或非正式地、有 意识或下意识地使用于自己所做的每件 事和每项活动。
• 谁来实施？
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举例
• 部门工作流程 • 产品改进
5
6
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1、P—Plan 计划
1 、凡事均有计划而为之，谋定而后动， 则在战略上已处于先赢。 2 、 计划包含指标：5W1H 3 、计划前的调研:可行性、可操作性、利 润回报……..等。 4 、计划的周密程度决定成果
8
2、D—DO 执行
1、按计划做事，心里有数。 2、分工合作，共同达成目标。
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累计百分率 35.24% 63.43% 85.46% 92.07% 96.48% 100.00%
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1.排列图（柏拉图）
• 作出排列图如下：
90 80 70 60 50 40
35.24% 30 20 10
0 装配不良
63.43% PCB来料不良
85.46% 超焊不良
92.07%
96.48%
100.00%
3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定， 导致焊锡不良。
4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过 长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
• 因果图的基本格式如下：
人员
物料
环境
特性
大枝
主干
小枝
中枝
方法
设备
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良 和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的 原因分析如下图：
环境
视线模糊
物料
注意力不集中
人员
3、C—Check 检查/检讨
• 依据目标规划每个环节的指标要求 • 按要求检查 • 检讨行动的得失
• 体验进步的快乐 • 对不足进行改善性的规划 • 从这里开始，又一个PDCA循环开始了！
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4、A—Action改善/改进
• 对不足的展开改善活动 • 对检讨中发现仍有优秀方法的要采用 • 好上加好就是改进 没有最好，只有更好！
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举例
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
什么是因果图?它的作用是什么? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，
需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一 项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找 出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因 （或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。 又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制 来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因 果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性）， 然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中 的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析， 将造成品质变异的原因一一列出。
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1.排列图（柏拉图）
某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象 分类统计如下表:
不良现象 装配不良 PCB来料不良 超焊不良 焊接不良 生产划伤不良 误判及其他不良
总计
数量（件） 80 64 50 15 10 8 227
百分率 35.24% 28.19% 22.03% 6.61% 4.41% 3.52% 100.00%
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PDCA的含义
• PDCA的含义如下： • P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，
制定科学的计划； • D（Do)--执行，实施计划； • C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目
标是否一致； • A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果
进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题 放到下一个PDCA循环里。
使新员工尽快掌握正确的操作方法。 2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增
加作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。 3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。 4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。