• 图1-6b表示不平衡重全部布置在筛箱两侧壁之间的传动轴上。其优点是，不需要偏 心配重轮；筛箱外侧仅装有偏心皮带轮即可，结构简单；因不平衡重量都在轴上，结 构紧凑，充分利用了空间。缺点是：传动轴中点的弯矩与其它两种布置方式 相比它是 最大的；不平衡重的质量无法调节，筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应性受到 限制。 图1-6c表示不平衡重量全部布置在传动轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。这种分 配方式，使轴的弯矩达到最小。因此，轴的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也
第二节 圆振动筛
2.1 圆振动筛的工作原理及其结构
2.2 自定中心振动筛激振器的结构
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2.1 圆振动的工作原理及其结构
• 圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。这 种筛子结构简单，维修量少，多用于筛分粗粒 级物料。在选煤厂中，主要用于选前块煤的准 备筛分，也可用于煤炭的一般分级筛分。圆振 动筛按使用激振器的个数分为单轴圆振动筛和 双轴圆振动筛。 所谓自定中心，是指筛子工作时，筛箱上 传动皮带轮的中心线在空间的位置不变，即筛 箱上皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激 振器结构的不同，这种筛子可分为轴承偏心式 和皮带轮偏心式两种类型。
• 稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配 重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子 振幅的目的。当然，由于不平衡重分布在轴、偏 心配重轮（偏心皮带轮）上，致使结构比较复杂 。
DD和ZD系列振支筛激振器的不平衡重是采用图1-6c的分配方式。
2） 轴承的选择及其与轴颈的结合 方式
因为DD和ZD系列振动筛主轴的支承间距较大，筛框上装设的轴承座很难严格对 中，所以采用自动调心球面滚子轴承，有利于安装和运转。轴承和轴颈之间采用锥形 紧定衬套使之结合（图1-7b）
2．皮带轮偏心式自定中心振动筛
• 皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理如图12所示。这种筛子的主轴没有偏心轴，不平衡重 轮（皮带轮）的轴孔与几何中心不同心，具有一 定的偏心距，并且轴孔中心处于不平衡重的对方 。因此，主轴的中心线与不平衡重轮的中心线不 在一根轴线上。从图中可见，OO为不平衡重轮（ 皮带轮）的中心线，OˊOˊ为主轴的中心线。当 筛子工作时，皮带轮绕本身中心线OO回转，穿过 筛箱重心的主轴OˊOˊ，也绕过OO回转。因此， 与轴承偏心式的原理一样，必须使筛箱和不平衡 重块产生大小相等、方向相反的离心惯性力，并 且使皮带轮轴孔的偏心距r等于筛箱振幅A。当满 足这些条件时，就能达到皮带轮中心线OO在空间 的位置不变。
• 比较上述两种型形式，皮带轮偏心 式的主轴简单，所以，我国煤用自 定中心圆振动筛定型为这种结构形 式。目前有DD和ZD两个系列，前者 为吊挂式，后者为座式，都用于煤 炭的准备筛分和最终筛分。
3.皮带轮偏心式自定心振动筛构造
• DD1740自定中心振动筛。该筛子由筛箱1，激振器2和弹簧吊挂装置（包括钢丝绳3、隔振 螺旋簧4和防摆配重5）三种主要部件构成。弹簧吊挂装置是将筛箱悬吊在筛架上，只要 改变对应两组钢丝绳的长度，即可调节筛箱的倾角。激振器装设在筛箱中部，它包括轴6 （中部有不平衡重量）、偏心配重轮7和偏心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱上 。偏心皮带轮由电动机通过三角皮带带动。筛子工作时，激振器使筛箱作接近圆形的反 时针振动。在筛箱振动时，皮带轮回转中心线的空间位置一般是不变的。
• 这样使装卸方便。若轴颈磨损，可通过锥形紧定衬套进行调整。如果轴承与直接结合 （图1-7a），优点是零件少，结构简单；但其装卸不方便，轴颈磨损后难以补偿。
3） 激振器的润滑与密封
• 圆振动筛的激振器轴承转速高，负荷重，运转时 间较长，所以，要求润滑材料具有较高的承载能 力，又能在低温（-40°C）和高温（+80°C）的 状态下保持良好的润滑性能，以及使用寿命要长 的特点。但一般润滑材料不能满足要求。目前， 各选煤厂使用的二硫化钼复合钙基润滑脂效果好 ，该润滑脂具有较低的摩擦系数，能抗200°C以 内的高温，适用于转速在1500r/min以下，负荷40 0Mpa以下的各类滚动轴承。
• 激振器是振动筛主要部件，筛子的激振力由它产生，其构造见1-4。在激振器中装有带 不平衡重的轴1，轴的左端安有偏心配重轮2，右端安有偏心皮带轮3。偏心配重轮和偏 心皮带轮都装有可调节重量的配重7。激振器轴使用一对向心球面滚子轴承4装在激振 器的轴承座5上。轴承4通过锥形的紧定衬套8与轴相结合，激振器中部两端轴承之间设 有套管6，将轴等封闭起来。轴中部的不平衡重量和偏心配重轮以及偏心皮带轮上的配 重起着相同的作用，都是利用它回转时所产生的离心力使筛箱振动。分片加装的目的 ，是为了便于调节不平衡重的重量，以达到自定中心。
图1-6表示了不平衡重的三种分配方式，即集中布 置在两侧、集中布置在中间和分别布置在两侧和中 间 图1-6a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外的 偏心重轮上。这样安排的优点是，传动轴各部分没 有偏心，加工简便；不平衡重量可以增减，从而能 达到调整筛分机振幅的目的。但其缺点是偏心配重 轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的弯矩较其它 分配方式大。
• 图1-5为ZD1740座式自定中心振动筛。筛箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减小筛 子所占的空间。从图中可见，该筛子除支承装置与DD系列不同外，其它结构基本上相 同。
2激.振2 器的自结定构分中析心振动筛激振器的结构
主要是研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构以 及激振器与筛箱的结合 1.自定中心振动筛激振器的结构 1） 不平衡重量的分配
1．轴承偏心式自定中心振动筛
• 轴承偏心式自定中心振动筛的工作原理如图11所示。筛箱1用四根弹簧吊杆2吊挂在机架或楼 板上，该筛子的激振器主轴4是一根偏心轴（偏 心距为r）通过轴承3与筛箱连接。偏心轴两端 安有不平衡重轮5，重轮上固定有不平衡配重6 。工作时，偏心轴和皮带轮均绕OO轴线转动， 筛箱和不平衡重轮各自产生离心惯性力，两个 离心惯性力的方向相反。如果根据筛箱的重量 适当地确定不平衡重量，使两个离心力大小相 等，偏心轴的偏心距r等于筛子的振幅A，若满 足上述条件，就能使筛子在工作时的回转轴线O O（即皮带轮的中心线）固定不动，使筛箱在垂 直平面上作圆形运动。