《化工原理》认知实习报告化学化工学院1. 明阳生化厂简述：广西明阳生化股份有限公司始建于1958年（前身为广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。

公司拥有了干法淀粉生产线 1条、湿法淀粉生产线2条，2010 年产量预计达25万吨，；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。

目前采用木薯原料， 可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精 生产厂。

变性淀粉生产工艺流程图：原料 T 碎解（脱皮T 洗涤T 粉碎）T 精制（洗涤浆液T 分离木薯渣T 浆液浓缩）T 湿法（原淀粉T 变性淀粉）T 烘干 T 包装T 入库流程说明：一、碎解工段：输送带 T 洗薯笼T 碎解机 T 一级浆 T 二级清洗 T 碎解回收装置 T 9个大吃贮存洗薯水处理后外排4条生产线，产量1500吨/天。

木薯进厂验收后立即榨完。

碎皮含有 19〜22%^粉，作回收处理。

二、精制车间：主要作用：洗浆（分渣）、分离、浓缩精致车间T 立筛、曲筛 T 分离机T 二级分离机4（将浆液浓缩、去黄浆、渣）密度的物质分离开。

所以需要利用离心 机产生强大的离心力，才能迫使这些微 粒克服扩散产生沉降运动的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉精加工淀粉浆液I湿法工段分离机：利用离心机转子高速旋转产生降速度，把样品中不同沉降系数和浮力轻的部分集中在中---- 1心附近旋转器—* J重的部分向外移三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液T反映槽（加料进行反应）7 小反应罐T 中和T食品线精浆桶J旋流器（分离浓缩作用）J 缓冲桶（抽离变性浆）&变性浆7下一工序四、烘干车间：主要作用是离心脱水。

热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。

变性浆7高位槽7离心机7旋风分离器（提供热气流）7热风机（提供60〜80 C热风，将浆夜吹散、烘干）7 筛粉机（细度控制在98%左右）旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。

生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。

但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。

淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2. 明阳糖厂简介：明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低SQ残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：甘蔗7打碎7热水泡制浆7渣浆分离7压榨机（6道工序）7制炼车间7澄清7过滤7上浮7蒸发7煮糖7冷凝结晶7干燥降温7包装7成品入库流程说明：一、压蔗车间（6工序）压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。

1#生产线有6座①1000 X2000压榨机组成，2#生产线由6座①710X 1370压榨机组成。

日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓7 蔗台7蔗刀机7 一级蔗带7 蔗刀机7二级蔗带（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼（糖）间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。

主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁T制炼车间T澄清T过滤T集汁槽T沉淀池T上浮器（脱硫、NaOH与S02反应）T蒸发罐（压力0.156MPa,锤度61.1Ba ）T主温箱T煮糖罐T主晶箱（结晶）T甲洗箱T甲桔箱（分离作用）T白砂糖筛（干燥、降温）T 包装车间冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：三、滤清车间真空吸滤机过滤沉淀的污泥。

沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。

过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。

被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。

也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。

采用液压压紧，手动机械锁紧保压。

操作维护方便，运行安全可靠。

该机型有明流、暗流之分。

可细分为对滤饼的可洗和不可洗。

如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分严三废排放及环保措施：1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在 1.0m3以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。

3.烟气带到达标排放：烟尘浓度＜200mg/m3 二氧化硫浓度＜450mg/m34.废渣妥善处理。

5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。

当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。

现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。

涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。

糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3. 江南污水处理厂简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地41 . 54公顷，规划设计总规模为9 6万立方米/日。

其中，一期工程建设规模为2 4万立方米/日，项目概算总投资6 . 2 7亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。

采用先进自动化控制系统工程采用倒置A2/0工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。

工乙流程:附属说明：粗格栅（格栅间隙30mm T进水泵房（千类泵，提升水位）T出水井（低液位流进高液位）T细格栅（格栅间隙8mm转滚式耙齿逆时针旋转螺旋输送器T旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）T曝气池（倒置A2 /O工艺）宀二沉池T配水井回流T二沉池T上清液T紫外消毒T排放江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。

以下是主要单元说明：一、预处理（粗格栅T旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。

二、初级处理（初沉池T曝气池）：初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。

浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。

曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。

过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。

主要作用细菌是聚磷菌。

初沉污配水井进水曲U好氧区：通过曝气维持供氧，主要是取出B0D5硝化作用和吸收磷。

其中大鼓风机提供氧,培养微生物，分解磷和有机物。

好氧区共两个，长70米，深9米。

三、二级处理（二沉池T最终排出）：配水井：将曝气池出来的水分配到四个二沉池。

二沉池：直径为55m吸泥机将污泥送至配水井。

配水井共有四圈，示意图:紫外消毒系统：杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。

出水：达到国家一级B标准。

四、污泥处理: 浓缩机：含水率94~99%带式脱水机：加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。

实习心得和改进建议:天气很好，适合参观。

污水处理的过程包含了很多知识，涉及的单元操作也很多，比如：沉淀、过滤、冷凝。

污水处理和自来水的加工油异曲同工之处。

4. 中尧自来水厂简介：1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。

水压归总公司统一调度分配。

主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。

厂质量目标：出厂水水质综合合格率>99%②调度令执行合格率100%③主要设备完好率>98.5%.工艺流程图:―k 城市管网 说明：自来水处理分多道工序，如下第一道工序 —— 反应，其过程包括“原水——T 混合槽——T 网格反应池”。

原水是 指未经加工的自来水生产用水，中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江。

通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”一一碱式氯化铝（俗称为矶），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷， 令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较 大的颗粒团，以易于沉淀。

原水在投加净水剂等多项药剂之后， 再经过混合槽和网格反应池， 这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

第二道生产工序 ——沉淀，其过程包括“网格反应池--T 斜管沉淀池”。

这时，原水从 网格反应池流入斜管沉淀池， 在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时， 就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。

而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

第三道生产工序 ——过滤，其过程包括“斜管沉淀池——f 气水反冲洗滤池——f 清水 池”。

水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤 和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中 再次投加入液氯进行一段时间消毒， 对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

第四道工序 —— 加压供水，其过程包括 “清水池——f 二级泵房——f 供水管网”。