5、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。
6、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜
间施工照明准备。
7、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
三、施工工艺：
（一）工艺流程：
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砼施工作业指导书
搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护
（二）操作工艺 1、砼搅拌 1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应 控制在 18cm+2cm 范围内；梁板砼塌落度应控制在 16cm+2cm 范围内。 2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：石子→外加剂 →水泥→河砂。 2、砼运输 1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 2）运输途中拌筒应保持每分钟 3～5 转的慢速转动。 3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间 不应超过 2 小时。 3、砼泵送 1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便， 距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。 2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。 3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔 300×300， 在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于 1 个，在每层楼板预留孔处采用 木楔固定。 4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。 5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或 杂物进入造成堵管。 6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。 7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。 8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。 9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。泵送速度应先慢 后加速。 10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散， 绝对不得集中浇筑在同一处。
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11)在砼输送过程中，若需接长 3m 以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润 和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。
4、砼浇筑 1）框架柱混凝土的浇筑 当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在 柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。 柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm，不得将一次下料至半高 或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止 多振或漏振。（见下图）
振捣插入点
B
柱高在 3m 之内时，可在柱顶直L接下料进行浇筑，超过 3m 时，可在模板侧面开门
框架柱振捣插入点布置图
子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严 实。
柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接 一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m，浇筑完后应随时将伸出的搭 接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。
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施工作业指导书
工程名称
龙湖春森彼岸一期工程
日期
施工单位
重庆四建
分项工程名称
砼工程
审核人
编制人Biblioteka 主管工长施工班组长
提要 内容： 一、施工准备：
主体砼施工
1、施工机具准备：砼输送泵一台、插入式振动器电机 4 台（其中两台备用）、Ф50
振动棒 10 根、Ф30 振动棒 2 根、砼吊斗 2 个、串筒、溜槽、平铲、耙子、铁抹子、砂
二、作业条件：
1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。
2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送
监理公司并签发浇灌许可证。
3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇
筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。
4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕
筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差
≤400mm），振捣棒应距洞边 30cm 以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗
间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，
并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
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度为 500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距 400mm 左右，振捣插入 点见下图。
振捣点成一字型布置
（300） 200
400
400
浇筑混凝土时使用20导0-管30下0厚料墙，砼使振混捣凝插入土点自布由置倾图落高度不大于 2m，以免落料口与浇
板、2m 长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、
塌落度测试筒、砼试模等。
2、材料：采用商品砼
3、劳动力准备：每个浇筑班至少 15 人，其中砼振捣手 2～3 人。
4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，
抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。
柱子砼应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5 小时， 使柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。
2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱） 本工程墙厚主要为 250、300、350mm，地下室墙高较高，由于部分墙体较薄、较高， 且与暗柱或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣， 确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。 墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝 之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过 2 小时，避免出现施工冷缝。 墙体振捣采用φ50 和φ30 振捣棒（φ30 振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高