数控铣床操作步骤 Prepared on 22 November 2020
数控铣床操作步骤
1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。

2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。

（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。

）
特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。

3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。

计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。

如右图所示，选择TEXTFORMAT。

按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。

在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。

X轴、Y
轴、Z轴伺
服电机；
主轴电机
操作面板
空气开关、接触器、PLC、
熔断器、驱动电器等
串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。

如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。

5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。

回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。

具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。

然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。

6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。

加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。

Mastercam生成加工代码的修改步骤
以下查找替换要将光标移到最前面再执行：
1．首先将程序中半径R全部替换为CR=
2．程序中从开始到T1M6语句前的所有内容删除，替换为SIMENS的文件头（如下所示），前面不能加空格，其中ABC123是文件名（文件名必须是两个字母开头）。

%_N_ABC123_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
3．将T1M6替换为：G54X0Y0Z5T1F100S1000M03
4．将上一条语句（G54X0Y0Z5T1F100S1000M03）后面加一行R1=-1语句5．将上一条语句R1=-1的下一条语句的顺序号(N**)的后面加上标号MMA:（注意冒号）
6．文件中的Z0.（注意小数点）替换为Z=R1
7．G43H1删除
8．在M5一行语句的前面增加以下两行语句：
R1=R1-1
IFR1>-3GOTOBMMA
9．M5后面的程序全部删除
10．将M5后增加一行命令M02
注意：改写程序时，一定要在英文输入法下修改。

画图的原点位置一定要在工件上。

铣削加工零件的尺寸为80mm×80mm，按照这个尺寸自行设计图案并加工。

刀具尺寸为φ6mm。