(2009/11/30 15:05)《钛及钛合金牌号和化学成分》(引用地址：未提供)★阿里同摘目录：行业知识小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。
制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。
按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿-＞采矿-＞选矿-＞太精矿-＞富集-＞富钛料-＞氯化-＞粗TiCI4-＞精制-＞纯TiCI4-＞镁还原-＞海绵钛-＞熔铸-＞钛锭-＞加工-＞钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。
另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。
上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。
塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。
它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
.钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值咼、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。
钛材生产的原则流程如图1—1。
针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。
钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。
它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。
这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。
钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-＞筛分-＞混合-＞压制成形-＞烧结-＞辅助加工-＞钛制品。
钛材生产的原则流程钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30 种牌号的钛合金。
使用最广泛的钛合金是Ti-6AI-4V, Ti-5AI— 2.5Sn等医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB/T 13810—19971 范围本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。
本标准适用于制造外科植入物用的钛及钛合金板材、棒材和丝材。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 228—87 金属拉伸试验方法金属弯曲试验方法88 —GB 232．GB 3623—83 钛及钛合金丝GB 5168—85 两相钛合金高、低倍组织检验方法GB 6394—86 金属平均晶粒度测定方法GB 6397—86 金属拉伸试验试样GB 8180—87 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存GB/T 2965—1996 钛及钛合金棒材GB/T 3621—94 钛及钛合金板材GB/T 4698—1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法3 合同内容本标准所列材料的定货合同应包括下列内容：3.1 材料名称。
3.2 材料牌号3.3 材料状态。
3.4 尺寸。
重量。
3.5．3.6 标准编号、年代号。
4 要求4.1 产品分类产品的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。
表 1 产品的牌号、状态、规格牌号品种状态规格，mmTA0、TA1、TA2、TA3TC4 板热轧（R）,退火状态（M ）厚4.1〜10.0冷轧（Y）,退火状态（M ）厚0.8〜4.0棒热加工（R）,退火状态（M）直径8〜7.5TA1 丝退火状态（M）直径0.6〜64.2 材料4.2.1 用于制作板材,棒材和丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼,熔炼次数不得少于两次.自耗电极禁止采用钨极氩弧焊接 4.2.2．4.3 化学成分产品的化学成分应符合表2 的规定。
表 2 产品的化学成分牌号化学成分，%Ti TA1Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、YAl基V—Fe—O 0.15 C 0.15N 0.10H 0.030.010单个0.1总和0.4TA1基——0.250.200.100.030.0100.1 0.4TA2基——0.300.250.100.050.0100.1 0.4TA3基——0.400.300.100.050.0100.1 0.4TA4基5.5~6.76 3.5~4.50.300.200.080.050.0100.10.4注：1 其他元素一般包括：Al 、Sn、Mo、（该牌号中含有的合金元素应除去）。
2 产品出厂时不检验其他元素， 用户要求并在合同中注明时方可检验。
4.4 尺寸及允许偏差棒材、板材和丝材的尺寸及其允许偏差应分别符合 GB/T 2965、GB/T 3621和GB3623的规定。
力学性能和工艺性能 4.5．4.5.1 产品的力学性能和工艺性能应在经热处理后的试样坯上测试。
试样推荐的热处理制度如表 3所示。
供方可对热处理制度进行适当的 0.5h 〜2h,空冷 4.5.2 板材的室温力学性能和工艺性能应符合表 4 的规定调整。
表 3 推荐的热处理制度 牌号 推荐的热处理制度棒板TA0650 C 〜▼700C,保温1h,空冷 1h,空冷TA1650 C 〜▼700C,保温1h,空冷 1h,空冷TA2650 C 〜▼700C,保温1h,空冷 1h,空冷TA3650 C 〜▼700C,保温1h,空冷 1h,空冷TC4 700C 〜 -800C,保温 1 〜2h ,500C 〜650C,保温，0.5h550C 〜650C,保温，0.5h550C 〜650C,保温，0.5h550C 〜650C,保温，0.5h空冷 700C 〜880C,保温,) 略 (．4.5.3 棒材的室温力学性能应符合表5 的规定表 5 棒材的室温力学性能牌号规格抗拉强度& bmm规定残余伸长应力& r0.2MPaMPa伸长率& 5% 断面收缩率©不小于TA08- 752801702430TA18- 753702502030TA28- 754403203018TA38- 755404101525TC48- 508958251025>50- 758958251020丝材的力学性能报实测数据。
4.5.4．4.6 金相组织4.6.1 棒材的横向低倍上，不允许有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物及其他肉眼可见的缺陷。
4.6.2纯钛产品的横向平均晶粒度不低GB 6394中的5级。
463 TC4钛合金产品的横向显微组织按附录A《TC4的钛合金金相组织分类评级图》评定，其组织类型应符合A1—A94.7 表面质量4.7.1板材、棒材和丝材表面质量的一般要求分别按GB/T 3621、GB/T 2965和GB 3623 中的有关规定执行。
需方对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明。
5 试验方法5.1 化学成分仲裁分析方法产品的化学成分仲裁分析方法按GB 4698 的规定执行。
5.2 尺寸的测量方法产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。
试样尺寸按如下规定。
中的规定进行，GB 228 室温拉伸试验按 5.3．a）厚度不大于4mm的板材，其拉伸试样应符合GB 6397中的P1或P2的规定；厚度大于4mm的板材，其拉伸试样应符合GB 6397中的R7或R8的规定。
b）棒、丝材的拉伸试样应符合GB 6397中的R7、R8、R17 一种的规定。
5.3.1弯曲试验按GB 232的规定进行。
采用15mm宽的试样，弯曲直径为板材的名义厚度的3倍。
5.4金相组织检验金相组织检验参照GB 5168 的规定方法进行。
5.5表面质量的检查产品的表面质量用肉眼进行检查。
6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 产品应由供方技术监督部门检验,保证产品质量符合本标准规定, 并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
．6.2 组批产品应成批提交检验。
每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态、规格和热处理炉次的产品组成。
6.3 检验项目每批产品均进行化学成分、尺寸、力学性能、工艺性能（板材）、金相组织及表面质量的检验。
6.4 取样位置和取样数量6.4.1化学成分由供方在每批成品上任取一个试样进行氢含量的分析，其他成分以原铸锭的分析结果报出。
需方在成品上任取试样分析化学成分。
6.4.2 力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取一个横向试样，每批棒丝材任取两根，每根按测试项目各取一个纵向试样。
6.4.3 金相组织判定的取样，每批产品任取一个横向试样，试样应经退火热处理。
6.4.4 产品应逐件进行尺寸测量和表面质量的检验重复试验 6.5．在化学成分、力学性能和工艺性能的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，应从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若重复试验的结果仍有一个试样不合格则整批报废或逐个检验，合格者重新组批验收。
7 标志、包装、运输、储存7.1 产品标志在已检验的产品上应打上(贴标签或挂标牌)如下标记：a) 牌号、规格；b) 供应状态；c) 熔炼炉号；d) 批号。
7.2 包装、包装标志、运输、储存产品的包装、包装标志、运输和储存应符合GB 8180 的规定。
7.3 质量证明书每批产品应有质量证明书，注明：供方名称、地址；a)b) 产品名称；c) 牌号、状态和规格；d) 熔炼炉号、批号；e) 产品净重、件数；f) 各项分析检验的结果及技术监督部门的印记；g) 本标准编号、年代号；h) 包装日期。