编号：TS14-NJTR-SGCS-0502
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程数据采集系统（DAS）调试方案
编写：
审核：
批准：
南京泰润电力工程有限公司
二零一四年十一月
编制单位：南京泰润电力工程有限公司
文件编号：TS14-NJTR-SGCS-0502
项目负责人：朱廷玉
工作人员：贾保海殷翔王民安
会审单位：江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
南京泰润电力工程有限公司
批准单位:江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程启动调试指挥部
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目
数据采集系统（DSA）调试措施
会签单
编制单位签名日期
南京泰润电力工程有限公司
会审单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
批准单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤
气发电项目工程启动调试指挥部
目录
1、编制依据 (7)
2、调试目的 (7)
3、调试对象及范围 (7)
4、调试方法或流程 (7)
5、调试前应具备的条件 (9)
6、安全技术要求 (9)
7、危险源辩识、防范 (9)
8、试验仪器仪表 (10)
9、组织分工 (10)
10、调试验评标准 (10)
1、编制依据
1.1 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295－2013
1.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009
1.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013；
1.4 设备厂家提供的DCS技术规范书
1.5 设备厂家提供的I/O 清单；
1.6 设备厂家的集散控制系统技术说明书
2、调试目的
数据采集系统是机组正常运行的主要监视手段,也是机组长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用以满足机组并网发电的需要。

3、调试对象及范围
3.1 数据采集控制系统(DAS)是设备厂家开发的OV ATION集散控制系统的一部分。

调试对象
包括温度，压力，流量、物位及电气信号等点。

机组DAS系统覆盖范围为:锅炉、汽机、公用系统等。

3.2 系统除对各采集点进行巡回检测、提供检测画面外，还具有报警、事故追忆、打印和制
表等功能。

操作员站为运行人员提供监视画面及操作控制画面。

运行人员通过这些画面来完成操作。

工程师站提供组态、编程；历史站完成历史数据处理等功能。

系统配有的打印机用于打印各类数据及报表。

4、调试方法或流程
4.1 依据P&ID图纸，熟悉热力系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点
的物理位置，相关的热力参数等。

4.2 依据设备厂家提供的技术资料，熟悉其集散控制系统中的数据监控部分的内容。

4.3 依据设备厂家提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。

4.4 依据做好的接线表，检查安装公司的接线情况，检查各测点位置是否和P&ID一致，是否
能满足热力系统及运行监视要求。

4.5 检查安装公司变送器及开关的校验情况。

安装单位必须提供合格的设备校验报告。

4.6 系统配置检查
检查系统配置的设置是否与实际配置相符。

如工作站、控制站的数量及其地址号的设置。

4.7 I/O卡件测试
4.7.1 检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合设备厂家系统卡件的技术要求。

4.7.2 按照设计和实际安装情况，检查各个变送器模拟量输入卡件的内、外供电跳线。

4.7.3 检查各个I/O卡件的逻辑地址是否与DCS系统组态一致。

4.7.4 精度试验：对每个模件用标准信号发生器对1～2通道作精度试验，每个通道分别在0
％、25％、50％、75％、100％处做测试，做好记录。

强信号误差应小于0.1%，弱信号总误差应小于0.2%。

4.8 外回路检查
4.8.1 核查现场实际测点信号的位置、类型、量程等参数是否与设计相符。

核查各测量信号报
警值，根据机组试运情况修改。

4.8.2 检查DAS系统中所有变送器的调校记录，在就地测点处加模拟信号，检查模拟量测量
回路精度，强信号误差应小于0.2%，弱信号总误差应小于0.3%。

4.8.3 检查DAS 与其他系统或设备的接口情况，保证测点输入和输出情况的正确。

4.9 DCS功能组态检查
4.9.1 对照I/O清单，参考机组热力工况，检查和调整模拟量测点的量程设置和模拟量点调整
参数的设置。

4.9.2 用户画面检查(系统模拟图)
检查系统模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备的状态信号是否与现场实际情况相符。

要求的测点是否在要求的画面上，每个测点的物理参数是否符合实际工况要求等。

各开关量状态显示是否正确。

4.9.3 报警画面显示
4.9.3.1 各类报警功能
4.9.3.2 各类报警值的设定
4.9.3.3 报警禁止和恢复
4.9.3.4 报警确认
4.9.3.5 报警过滤和分类显示
4.9.4 事故追忆功能检查
做相关模拟试验，检查事故追忆测点的动作分辨率。

4.10 打印功能的检查
结合机组运行的实际情况，按照设计要求和电厂要求，检查、核实机组正常运行时运行打印记录和事故分析打印记录。

4.11 系统实时性测试
对键盘调用显示器上画面的响应时间和中断调用显示器上画面的响应时间进行测试，满
足一般工况Δt≤2s，繁忙工况Δt≤3s，并测试模拟量和开关量采集的实时性。

4.12 带负荷运行时的维护、修正
机组带负荷运行时，配合厂家保证DAS系统运行正常；检查各个测点的工作状况；随
时修正测点参数的整定设置。

5、调试前应具备的条件
5.1 有关单位及时提供完整的施工图和技术资料
5.2 厂运行部门及时提供各类定值
5.3 动力电源及照明电源到位
5.4 DCS系统的恢复和DAS软件的恢复
5.5 DCS系统的技术资料
6、安全技术要求
6.1 所有试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行；
6.2 所有进入现场的调试人员必须通过安规考试；
6.3 所有调试试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行，以保障人身和设备安
全；
6.4 所有试验工作必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件；
6.5 设备投用应依据机务要求进行，做好必要的防事故措施。

7、危险源辩识、防范
7.1 调试服务场所危险源。

生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，
照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电。

7.2 调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。

在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩
带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害。

7.3 调试服务场所危险源采取的对策。

在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全
帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；
对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。

8、试验仪器仪表
8.1 1000v摇表
8.2 0.5级数字电压表
8.3 0.5级电流表
8.4 高精度万用表
8.5 试验专用工器具一套
9、组织分工
9.1 安装单位：整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试
运行中的设备检查消缺工作；
9.2 建设单位：整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；
9.3 总包单位：调试过程中的管理、协调；
9.4 设备厂家：配合运行人员操作及运行试验参数修改；
9.5 调试单位：负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
9.6 监理单位：试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害。

10、调试验评标准
10.1 调试项目齐全，数据准确，调试记录完整。

10.2 调试结果满足规程、规范的要求。

10.3 调试完毕后，由有关部门进行检查和验收。

10.4 数据采集系统调试验评表
数据采集系统调试措施交底记录表。