CME型连续混炼挤压造粒机组技术参数 CME
250 mm 250
型号
转子公称直径 转子长径比 L/D 转子转速 设计功率 主电机额定电压
万T/y T/h r/min (max) kW (max)
z
280
320 320
360 360 8,10
400 400
450 450
500 500
280
670 2600
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
建立了同向双螺杆挤压造粒机组试验平 SJSH-72X48
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
建立了连续混炼挤压造粒机组的试验平台 CME-75
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
减速器 ------齿轮修形试验平台
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---1
序号 系统名称 主要零部件名称 主料计量称 1 计量喂 料系统 添加剂失重称 螺旋输送机 连续混合机 主电机 扭矩限制离合器 轴承 2 驱动系统 减 速 箱 振动传感器 箱体、齿轮、 齿轮轴 盘车电机 盘车减速器 手动复位离合器 3 混炼挤 压系统 机 筒 螺杆、转子 推荐方案 进 口 ● 进 口 ● 国 产 ■ 国 产 ■ 国 产 ■ 进 口 ● 进 口 ● 进 口 ● 自 制 ▲ 国 产 ■ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 佳木斯/南阳 INA、SKF、FAG 进 口 ● 可选方案 备 注
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 关键大件的PDM分析
齿轮轴、齿轮、箱体分
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 关键大件的PDM分析
螺杆元件变形分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
机筒热、固耦合分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
SJSH型同向双螺杆机组技术参数
SJSH 320 350 291 281000 352 62.6 226.8 1.55 11.40 30-40 40-50 380 316 356000 387 67.4 245.2 1.55 11.50 40-50 50-75
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
表2
序 号 1 2 3 4 5 6 生产能力
电机 减速器 泵体 换网装置 在线熔指检测仪 模 板
4
挤出造 粒系统
水下切粒装置 离心干燥机 5 粒子处 理系统 振动筛 粒子冷却水系统
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---3
序号
系统名称
主要零部件名称 液压系统
推荐方案 国 产 ■ 国 产 ■ 国 产 ■
德国申克等 德国申克等
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---2
序号 系统名称 主要零部件名称 开车阀 节 流 阀 齿 轮 泵 电机 减速器 阀 体 推荐方案 自 制 ▲ 国 产 ■ 国 产 ■ 自 制 ▲ 国 产 ■ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 进 口 ● 国 产 ■ 自 制 ▲ 进 口 ● 进 口 ● 自 制 ▲ 关键件进口 进 口 ● 轴承、传感器进口 可选方案 备 注
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
自20世纪80年代以来，大橡塑瞄准烯烃工程项目的关键设备，大型混 合挤压造粒机组，做了很多前期准备工作和深入的研究。
二十多年来，大橡塑成功的开发出各种中小型混合挤压造粒生产线， 搭建了实验平台，研究了放大的理论模型，并充分理解和掌握了专业 分析软件。
通过与世界著名的造粒机组制造商的合作，，大橡塑已经掌握了包括 加工技能，装配技巧，设计理论理解和培训等核心技术，也积累了实 践经验，提高了理论水平。
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
自 2010年 5 月 8 日正式投入运行至2012 年 7 月 31 止，主要生产物料16 种，熔融指数范围：0.2～110 g/10min。 生产了均聚物、共聚物和三元共聚物等聚丙烯产品，产品切粒良好、各项 工艺指标合格，装置运行状况良好。 生产负荷得到了有效的提高，改变了原有挤压造粒系统生产能力 不足使装置生能力受到限制的问题。 装置的能耗大幅度降低。 解决了原有老造粒系统漏油起的黑粒黄粒现象，同时切粒外观较好，质量 控制平稳性得到了提高。 主电机和主减速器在没有隔音罩的情况下噪音平均值小于94dB(A)，达 到燕山分公司允许值，机组没有加隔音罩；
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
主电机的振动位移值在0.02-0.06mm之间，振动加速度值在0.9-1.7mm/s2 之间，主减速器的振动位移值在0.003-0.007mm之间，振动加速度值在1.73.4mm/s2之间，整体运行良好； 主减速器在低速（185r/min）下运行，当机组达到最大产量时，主电机的 功率消耗在60%左右。 当熔融指数在MFI=10-14g/10min时，机组的比能耗为0.13kW/kg，小于技 术附件中的额定比能耗值0.16kW/kg。大连石化ZSK320机组对应的比能耗 是0.15kW/kg； 水下切粒装置磨刀顺利，没有打刀现象，并且切粒均匀，光滑圆润，粒径 围符合设计要求，颗粒均一性在56-58个/g之间； 一键式开车成功。
1公司简介
大连橡胶塑料机械股份有限公司（DXS，大橡塑），前身是成立于1907的大 连铁工所。经过一百多年的发展，大橡塑已成为中国橡胶和塑料机械行业的 领导者，建立了著名的声誉。2001年八月，DXS在上海证券交易所上市，成 为中国橡胶塑料行业第一股。
公司的主要产品有两大类：橡胶和塑料机械，共150个品种，近300个规格。 产品广泛销往全世界各地，包括德国，日本，美国，澳大利亚，加拿大和 其他发达国家，遍布全世界60多个国家和地区。
1 公司简介
1公司简介
营城子厂区:
共计14万平米的建筑面积
长兴岛厂区: 共计25万平米的建筑面积
1公司简介
1996，DXS率先获得ISO9001质量管理体系认证 1998，DXS通过了美国工厂互惠研究协会（ FMRC ）颁发的质量认证 2003，DXS建立了ISO9001:2000质量管理体系并通过认证，其主要产 品也获得了CE认证。 DXS是在中国橡胶塑料机械行业唯一的具有国家一级计量单位资质的公 司。DXS已成为在中国橡胶塑料机械行业历史最长的及其研发和制造能力 最强的公司。
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
通过参与维修和制做中石化进口的大型混合挤压造粒生产线的关键部分和易 损部件，及改进控制系统，大橡塑已积累了丰富的生产经验并收集了相关的 技术解决方案。 曾经与外国著名企业合作生产造粒机组，从配件到系统，参与生产的系统 多达60余套。大橡塑掌握了实际生产的关键处理技术和知识产权的主要部 分，培养和提高了员工的素质。 国产化大型挤压造粒机组的攻关研究小组是由中国烯烃工业最优秀的科技资 源组成，专家们来至于中石化所属的多家研究机构，北京化工大学，天华化 工机械和自动化研究所，浙江中控及大橡塑。研究结果与世界领先同步，取 得多项国家发明专利。 完成了两种系列，多种规格，具有自主知识产权的大型混合挤压造粒机 组的技术设计和规划，并制作出实际运行的机组。
数控成型法精密磨齿机 五轴车铣复合加工中心
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
大型数控卧式加工中心
数控双柱立式车磨床
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
龙门式加工中心
数控东芝磨床
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
三坐标测量仪
针对大型造粒机组装备的加工能力
齿轮泵转子强度分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
机筒温度场分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
水室涡量图
水室内速度矢量图
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况 运行可靠，保证年无故障运行8000小时。 大橡塑在造粒机组的核心技术上有突破，掌握所有关键技术和专有知识。 打破了国外公司的技术垄断，和购买限制。具有我们的自主知识产权 国产化特点优势。我们保持了在行业中的最新技术状态，与世界最先进 技术水平同步。 大橡塑的造粒机组在能源消耗和粒子质量有竞争力。机组运行稳定， 维护简单，操作容易。 大橡塑的造粒机组规划自成体系，零配件标准化，互换良好。对关键 零部件均有国产方案，是保障供应的关键 ，也是保证客户平稳运行的 基础。 最终我们要成为大型挤压造粒机组的重要供应商，服务国内和世界 各地的烯烃项目。
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
SAT红外热像仪检测运行装备
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 我公司是国家一级计量单位，获得了国家技术监督局颁发的计量先进单位 称号。具有长、热、力、电检测能力。具有多种先进的计量和检测设备
三坐标测量仪
万能工具显微镜
660 4200
600 6000
550 8000
500
440
400 15000
10000 12500
6000V, 10000V 4-7 5-10 10-15 11-23 15-20 23-34 15-30 23-44 20-40 34-55 30-45 55-70 45-50 66-80