④
效率的思考方法
⑤ 开动率与可动率
如
何
进
行
现
场
改
善
4
Ⅱ. 生产方法的两大支柱 1. Just-In-Time的生产
1-1 使工序流线化
S･P･S
新技术生产体系
以正确的方法来制造产品
Just-in-time
在必要的时 候只生产必 要数量的必 要产品 人 Takt-Time 标准作业 生产 标准在制品 Kanban
场
改
善
3
3. 浪费的思考方法
① 浪费的定义 ② 浪费的种类 (7种浪费)
有附加价值的 Real 动作 Work 返工的 浪费
工作
动作
等待 的浪 费 动作的 浪费 库存的 浪费
浪费
浪费 的种 类
生产过 剩的浪 费
加工的 浪费
搬运的浪费
Non-Value 准备工作 Added Work
③ “生产过剩” 浪费的恐怖性
[2] 设备是瓶颈的时候
1. 不要让瓶颈工位闲下来 2. 将按启动钮的时间提前
3. 缩小送料行程（快送, 切削送料)
4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送, 快退的速度
如
何
进
行
现
场
改
善
26
好的排位的思考方法
(A) 考虑了流线的排位 ― 有灵活性的排位 ― 可根据变化移动 •物的流动
④使批量生产工序变成为小批量化
・缩短安排时间 ・目的: 工序流线化
如
何
进
行
现
场
改
善
8
1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产
①Takt-time与标准作业
②少人化
1-3 后拉式
①后拉式与后补充生产
作为道具
Pull System
什么 何时 多少
Kanban
信息 指示
②Kanban
后拉式所使用的道具
没有标准的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善. 找出浪费, 不合理与不均衡.
如
何
进
行
现
场
改
善
15
1-3 标准作业与作业标准(标准作业表SOP)
作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称. 例如:管理规章, 工作说明书, 操作规程等
2. 标准作业的3要素
2-1 标准作业的前提
(1)以人的动作为中心 (2) 需是反复性的作业 (3) 由现场的一线管理人员来作成
A
B
C
D
A
B
C
D
停线多的生产线 时间 60 秒 时间 60 秒
停线少的生产线
51 45
58
43
T.T
60 60
60
12
T.T
人 A B
人 A B
C
D
C
D
(B) 测量Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ员工的时间 (C) 把等待时间移给一个人（给D员工) 只要改善掉12秒（可消除Ｄ员工的工作）
如
STEP 2
何
进
行
现
场
改
善
时间
60 秒
60 60
60
12
T.T 通过去除浪费, 改善12秒 人
A
B
C
D
如
STEP 3 时间
60 秒
何
进
行
现
场
改
善
21
编排新的标准作业
60 60 60 T.T
A
B
C
② 降低半成品 要认为所有的都是用来买安心的
(A) 明确必要的东西(标准在制品)与多余的库存.→工序内库存 (B) 调整成品的库存数量 (a) 均衡化生产 指把生产的东西 (能卖出的东西 )的数量平均化 , 使种 类标准化. 小批量化 零碎, 多次搬运, 水蜘蛛
如
U字型(逆时针)
成品
何
进
行
现
场
改
善
27
(B) 基本排位的案例
８
７
６
５
原材料
1
2
3
4
自働化设备的混合排位 (流动要由右向左）
自働机器 机器作业
12
11
10
9
人工作业
(注）将人和自働机器的区域分开
如
何
进
行
现
场
改
善
28
能进行目视管理的生产线
(A) 标准作业表的利用 (B) Andon的利用 (C) 生产管理板的利用
Andon 可动率
自働化
(Autonomation)
单件流
如发生异常 将自动停止
物
超市 Pull System
机器
均衡化生产
消除浪费, 降低成本
如
① 人方面
・操多工序作业 ・员工的多能工化
何
进
行
现
场
改
善
5
站立作业 →走动作业
员工
按工序顺序进行多工序处理 机器 机器 A B 工序 1 机器 C 机器 D 机器 E
①成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本
售价 = 成本 + 利润
② 利润与成本
利润 = 售价 - 成本
要提高利润,必需
(1) 提高售价…但是由于售价是由市场决定的, 所以无法提高 (2) 降低成本…只有通过改变生产方法来降低成本
售价 售价 利润
成本
③通过生产方法来改变成本
(1) (2)
如
何
进
行
现
④ 生产能力的增强
(A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备 ・ 各工序生产能力表, 标准作业组合表 ・ 注意机器的动作 ※ 明确增值动作,改善要明确需再缩短几秒才行.
如
何
进
行
现
场
切削加工
改
善
① 下工件 ② 检查 ③ 去毛刺 ④ 装箱 ⑤ 安工件 ⑥ 启动
24
(B) 提高生产能力的方法
① (a)
1分 1分
②
③
1-3 标准作业是决定为了安全地, 廉价地制造好产品的作法. 绝对不是以 自身为目的. 所以不是固定的东西, 而总是根据改善及产量增减变化之类而被重 新规定的东西
如
何
进
行
现
场
改
善
33
2. 标准作业的制作
2-1 制作标准作业也就是由以下的3要素来决定的
•Takt-Time
•作业顺序 •标准在制品
2-2 以此为顺序, 制作以下3个表 ① 各工序生产能力表
2-2 标准作业的3要素
(1) Takt-Time
Takt-Time =
一天的工作时间(固定时间: 8小时） 一天的销售数量(平均每日需要生产数）
销售速度: 几秒钟生产一个为好
Cycle-Time:在一系列工序里手工作业时间的合计
（一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间）
如
(2) 作业顺序
(1) 通过作业组合进行合理化 (2) 对 的内容进行合理化（作业改善）
(3) 对
的内容进行合理化（设备改善）
(4) 对生产线排位进行合理化
生 产 方 式 改 善 的 推 进 方 法
3-3 改善重点
① 降低工时
STEP 1
时间 T.T
19
(A) 把握现状 (测量全体员工的作业时间)
时间 T.T
人
人
•人的流动
•信息的流动 ◎要决定好的排位的留意点
确保3个流动
1. 要能进行标准作业 2. 操作性要好
3. 流动中要无停滞 4. 要能进行少人化 5.要有考虑到信息的传递 6. 要有考虑到搬运 7. 品质要在工序中早就 8. 要考虑到保养 9. 要考虑到安全卫生
(注) 能够进行标准作业的生产线―即使一个人、两个人也可以生产的生产线.
1
2 3 4 5
纵向处理 多工序处理
1
2 3 4 5
1
2 3 4 5
1
2 3 4 5
1
2 3 4 5
横向处理 多种机操作
工序 2
工序 3 工序 4 工序 5
员工能够用脚工作
学习掌握多技能 (训练)
如
② 物方面
・单件流
何
进
行
现
场
改
善
6
・同期化，消除孤岛作业
如
③ 设备方面
何
进
行
现
场
改
善
7
・实现工序与作业及设备的1:1的对应 ・设备要能使流程整流化
② 标准作业组合表
③ 标准作业表
4-2 综合性思考方法
① 彻底追求Just-In-Time和Jidoka (a) 生产的周期时间 = 加工时间 + 停滞时间
(设备改善） （作业改善）
如
何
进
行
现
场
改
善
30
(b) 从大批量生产到小批量生产
乱流
整流
② 从个体改善到整体的改善
(a) 个体的改善 (b) 生产线的改善 (c)提高生产的改善 (d) 公司的改善 =点 =线 =面 = 立方体
何
进
行
现
场
改
善
16
A: 指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.
B: 需要多技能员工
(3) 标准在制品
装在机器上的, 传送带上的, 需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤 且反复进行而需要的最少限度的在制品
标准作业在制品的原则
从作业顺序来看 （相对于加工顺序）