电子秤齐全
拌合站布局合理，施工井然有序
拌合设备安置规范并检修、 标定合格
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
3、料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼和各仓集料充足并且相 互之间数量协调。
4、拌和楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免 水泥结块而堵塞水泥下料口。
5、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比 ，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
不大于2m
材料分层堆放
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题二：
材料覆盖不严密，含水量控制不均匀
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题二解决措施：
材料用彩条布或油布覆盖严密 施工过程中细集料宜采用篷布覆盖，避免细集料含水率过大， 导致施工过程中料仓口堵塞。
5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一：
料堆高度过高，使用过程中出现离析
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一解决措施：
料堆过高超过2米时，要提前Байду номын сангаас拌均匀后再使用
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一解决措施：
2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混 合料相关的技术指标。
3、生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟 时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及 最大干密度③验证混合料强度技术指标 ④确定级配。
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变频加水 控制器
拌合站采用变频加水控
要求自卸车分前、后、
制器，严格控制用水量
中三次装料防离析
施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水
量可适当提高1~2%
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
搭设工作平台，专人负责覆盖料车。
工作 平台
搭设工作平台，专人负 责覆盖料车
料车覆盖严密，以减少水分损失
Contents 目录
原材料 施工配合比控制
拌合站控制
施工过程控制
接缝处理
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性 较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。 3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆 盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制
1、施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底。 2、承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应 予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补 处理。下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的 粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材料精细化管理措施
样品池 建立材料样品池，做为收料标准
第二部分
施工配合比控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工配合比控制
1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产 配合比和施工参数确定四个部分。
8、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需求，并略有富余。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整
拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
横向裂缝
第四部分
施工过程控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
水稳层施工前，应对底基层进行全面验收，内容包括压实度、弯沉、纵断高程、 中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等，确保满足设计文件及技术规范要求，对 于局部薄弱环节应坚决予以返工处理，从而确保工程质量。
灌砂法检测 路基压实度
贝克曼梁法检 测路基弯沉
5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。
第三部分
拌合站控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需 进行动载试验标定，确保计量准确。
2、混合料拌和宜将两个拌缸串联，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应 不少于15s，并每10min打印各档料仓的使用量。
6、从拌和厂取料，每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作 业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
7、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机运输的办法。一定 要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车 时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
为减少基层裂缝，必须做到三个限制： 1、在满足设计强度的基础上限制水泥用量； 2、在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量； 3、根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求水泥剂量不应超过设计用量 +0.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含 量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的 1%。