公路工程质量通病治理方案厦安高速公路TC1合同段公路工程质量通病治理方案福建省闽西交通工程有限公司南安（金淘）至厦门高速公路（厦门段）工程TC1合同段项目经理部2010年5月为了全面落实质量治理打算，提升质量治理水平。

确保TC1合同段优质高较的完成本合同段的施工任务。

TC1合同段项目部经项目经理发起，组织有关人员参与研究，结合工程特点。

制定本工程质量通病治理方案。

一、工作目标明确公路工程质量通病治理监理工作目标，制定质量通病治理监理操纵手段及要点。

采取预控措施，加大过程监控，有效克服质量通病的发生。

“争创优质、打造精品”，全面提升本项目工程质量。

二、成立驻地办质量通病治理工作小组TC1合同段项目部项目经理为组长，各部门要紧负责人和现场各工队队长为主组成质量通病治理工作小组，全面推进治理质量通病监理工作的开展。

组长：周宏平副组长：张顺源翁强杰组员：陈道辉（隧道工程）、吴建平（负责桥梁工程）、刘德华（负责路基及防护工程）肖养荣（负责材料操纵）三、实施工作安排1、2010年5月21日－5月25日组织召开质量通病治理实施方案座谈会。

2、2010年5月26日－5月31日施工单位上报质量通病治理实施方案、技术措施、质量保证措施，3、2010年6月1日－2008年10月31日监控质量通病治理实施过程，做好记录、收集资料。

4、2010年11月对质量通病治理工作进行总结。

四、质量通病治理的目标和手段工程类不操纵项目要紧操纵指标目标合格率（%）操纵手段备注钢筋混凝土结构物工程钢筋位置、间距主筋间距95工序验收增加检测频率钢筋爱护层厚度爱护层厚度95工序验收增加检测频率钢筋绑扎点绑扎点90 工序验收砼表面缺陷配合比100 操纵施工配合比模板平坦度95 工序验收模板振捣旁站砼浇筑砼养护覆盖养生砼表面保持潮湿经常性检查路基工程路基沉降压实度100 增加检测频率填挖接头台阶95 旁站“三背”回填压实度100 增加检测频率材料100 增加检验频率填筑范畴100 旁站挡墙砌筑施工工艺95 旁站挡墙沉降缝、泄水孔数量沉降缝顺直泄水孔符合设计95 工序验收、旁站路面工程水泥砼路面早期破旧配合比100操纵施工配合比拌和旁站材料100 增加检验频率砼浇筑旁站摩擦系数95 增加检测频率构造深度95 增加检测频率缩胀缝缺陷缩缝切割深度95 增加检测频率胀缝旁站工程类不操纵项目要紧操纵指标目标合格率（%）操纵手段备注路面工程砂石料不合格级配、针片状、含泥量95 增加检测频率桥梁工程高温季节施工上部结构裂缝覆盖养生砼表面保持潮湿经常性检查空心板芯模上浮芯模定位钢筋95 工序验收、旁站支座缺陷支座垫石平坦度95 工序验收增加检测频率安装位置100伸缩缝缺陷伸缩缝安装质量100 加大检测砼按配合比施工、振捣密实100 旁站桥头跳车压实度、填料、回填范畴100加大材料检测、现场检测、旁站台背回填砼强度垫层压实度100 加大检测、旁站桥头搭板隧道钢拱架安装、超挖、欠挖95 工序验收工程初期支护超挖回填旁站回填材料钢支撑爱护层厚度90 增加检测频率喷层厚度95 旁站、加大检测空泛检测95 增加检测频率仰拱、拱部钢筋定位间距95工序验收增加检测频率搭接长度95钢筋加工95脆弱围岩二衬施作时刻监控量测增加检测频率防水板喷砼基面检查100 全面检查搭接长度95工序验收增加检测频率缝宽95固定点间距90止水带定位90 工序验收增加检测频率接头95衬砌结构开裂、渗水、漏水配合比、材料、施工工艺、养护全过程旁站增加检测频率五、质量通病治理操纵措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准①形成缘故（1）质量意识差，责任心差。

（2）质保体系不健全，没有认真进行自检。

（3）钢筋制作几何尺寸不规范。

（4）爱护层垫块偏少或偏薄。

②防治措施（1）提升施工人员质量意识，加大工作责任心。

（2）健全质保体系，认真进行自检。

（3）钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用。

（4）先准确放样，后安装钢筋。

（5）安装足够的合格爱护层垫块。

2、钢筋爱护层厚度不足①缘故分析（1）疏于治理，浇注前没有严格检查爱护层垫块稳固情形。

（2）施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。

（3）钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。

②防治措施（1）浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳固情形，确保爱护层设计厚度。

（2）钢筋安装就位后严禁施工人员直截了当在上面走动，在浇筑过程中应平均布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。

（3）钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。

（4）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土爱护层厚度不足或露筋现象。

3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺①缘故分析（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时刻短，没有拌和平均，砼和易性差，振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；（4形成蜂窝；（5）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严峻漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，显现麻面；（8）钢模板脱模剂涂刷不平均或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（9）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置显现麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；（11）模板接缝不平坦或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆；（12）模板使用时刻长，本身变形。

②防治措施（1）严格操纵混凝土配合比设计，按有关技术规范进行运算和试验，并在施工过程中经常检查。

（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比操纵在1.3－2.0之间。

客观情形做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。

（3）建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，专门是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。

（4）严格操纵水灰比。

注意现场搅拌砼时，应按照每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

（5）严格操纵混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时刻，减少坍落度缺失。

（6）严格操纵钢模清洁。

每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。

（7）钢模板脱模剂要涂刷平均，不得漏刷。

实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，可不能留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光洁明亮，同时能够防止钢模生锈。

（8）确保模板加固牢靠。

重点把关模板接缝拼装严密。

模板接缝操纵在2mm左右，并采纳玻璃胶涂密实、涂平坦，以防显现漏浆、蜂窝、麻面或线条不明现象。

（9）施工过程时刻注意保持模板内面洁净。

当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或不的缘故弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦洁净，以幸免混凝土外观上有深颜色的斑点显现。

（10）浇筑混凝土时，应经常观看模板、支架、堵缝等情形。

如发觉有模板走动，应赶忙停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。

（11）每次使用之前，要检查模板变形情形禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

（12）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填以50－10 0mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直截了当灌入模内。

混凝土坍落度应严格操纵，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不行。

（13）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和爱护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。

（14）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，幸免混凝土离析。

（15）操纵振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的0.5倍。

操纵砼的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5－10cm，力求上下层紧密结合。

（16）操纵振捣时刻，做到不要欠振，不要过振。

设专职振捣队，便于体会积存。

合适的振捣时刻可由下列现象判定：混凝土不再明显下沉，不再显现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（17）注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°－45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3－3/4；振捣棒要及时上下抽搐，分层平均振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空泛。

（18）操纵振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡往中间赶出，幸免集合在模板处。

（19）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集下，可采纳带刀片的振捣棒进行振捣。

（20）注意爱护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。

如此，能够有效幸免垫块处表面产生明斑或暗斑。

（21）拆模时刻要按照试块试验结果正确把握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

（22）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才可不能受到损坏。

（23）拆模时不能用力过猛过急，注意爱护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

4、混凝土养护不规范，显现裂缝①缘故分析（1）覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照耀后混凝土会产生裂缝。

（2）混凝土养护时刻不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝。

（3）等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法。

（4）砼养护不及时或者养生时刻不足是产生混凝土要紧病害。

（5）采纳遇水退色的毛毡或者草帘进行养生，导致混凝土表面受到污染，阻碍外观质量。

②防治措施（1）养生采纳的高分子养护膜滴灌养生，可幸免因混凝土散热和日光照耀混凝土构造物身形成“温室效应”引发裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的。

（2）混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，防止覆盖物容易被掀起。

终凝后赶忙洒水养护。

（3）养生洒水频率要求保持混凝土经常处于潮湿状态，并连续养生7 d。

混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生。