二区 33-37 88 2%
Байду номын сангаас
二区 37-40 85 4%
三区 45-48 75-78 7%
三区 45-48 75-78
三区 43-45 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会 劈条。在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就 会落条造成浪费。
四、不同面与圆面衔接的控制 1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不同的联机速度 如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。 2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。 3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40了， 加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。 4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提， 湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗 要求后加速到38-40.
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
八、烘房停机处理 1、生产异常停机处理 停机时间 处理方式 5分钟 排潮降5点，17,16号大排关闭。 10分钟 排潮再降5点，17,16,15,14号大排关闭。 15分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13号大排关闭。 20分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。进气阀关到剩半圈。 25分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。 30分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。 35分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。进气阀门关死。 在此时间内不能开机的，排潮降至30就不要再降，1区，2区大排风扇不 40分钟 要关闭，否则面条会拉长变色。另外9,11,13,15,17号大排开启，目的 45分钟 就是不要让面条返潮，面条不干。当机器开启时，蒸汽总阀开到正常位 50分钟 置，排潮8点，5分钟后加5点。另外根据烘房实际情况，当二区湿度超 55分钟 过90%，排潮开到55-58HZ。 60分钟 2、生产停止停机作业，以尾面中粗面为例。 首先是关闭蒸汽总阀，在3-5月面条上架走完就可以关总阀。在6-8月面粉到了主机就可以关闭进气总阀。在9-10月 面到第一个大排位置就可以关闭进气总阀。在11月-2月，面条进入2区后关闭进气总阀。 开机时是面到风扇下就开，停机时是面过风扇在停。 九、排潮口开启大小 一区 温区 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 关闭 三区前 12cm 关闭 关闭 三区后 关闭 关闭 关闭
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六、酥面的防止发生 1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求， 决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后 区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。 2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽， 约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm, 第四和第五组10-12cm。 七、结语 烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房 出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。 所以在冬季要防止面条酥条，在春夏之际要求防止面条发酸。具体做法如下： 1、必须定期清理烘房内的掉面，防止面发酸变质。 2、每隔30分钟进入烘房检查各区面条的脱水情况，出现异常要及时的处理。 3、实时关注各区显示器显示的温湿度数据，出现异常立即进入烘房确认调节。 4、做好每小时烘房关键数据的记录并保证数据的真实性和准确性。 18℃以上操作 一、中粗面操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30 湿度 89 脱水要求 2% 二、细面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30-32 湿度 87 脱水要求 2% 三、圆面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 30-32 湿度 88 脱水要求 2%
二区 33-36 88 3%
二区 37-40 85 4%
三区 45-50 72-78 6%
三区 45-50 72-78
三区 43-47 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 38-40 排潮 48-55
2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。这个受外界影响会大一些， 但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。这里二区前区温度最高在36度以内，二区 后区温度最高在40度。四区温度不能低于36℃，高于43℃.湿度不要低于58%，特别在冬季， 湿度最低要控制在56%左右。另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。 三、圆面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 24 湿度 88 脱水要求 2%
二区前 5cm 四区 关闭 8cm
二区后 第6组排潮 12cm 14cm
3区前 第7组排潮 第8组排潮 第9组排潮 14cm 15cm
第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第4组排潮 第5组排潮
第10组排潮第11组排潮第12组排潮第13组排潮 第14组排潮
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ） 一区 二区前 二区后 温区 排潮口 第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第4组排潮 第5组排潮 第6组排潮 状态 关闭 关闭 关闭 关闭 8cm 12cm 三区后 四区 温区 三区前 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 第10组排潮第11组排潮第12组排潮第13组排潮 第14组排潮 12cm 10cm 关闭 关闭 关闭 一区后 二区前 第3组排潮 12cm
3区前 第7组排潮 第8组排潮 第9组排潮 14cm 14cm 15cm
辅助排潮开到35-45HZ 二区中
第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 8cm 8cm 8cm 第1组排潮 第2组排潮 第3组排潮 第1组排潮 第2组排潮 10cm 10cm 10cm 12cm 12cm
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二区 38-39 88 3%
二区 40-42 85 4%
三区 46-49 75 6%
三区 46-49 75
三区 44-46 68 4%
四区 38-40 65 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 39-40 排潮 45-52
二区 38-39 86 3%
二区 40-42 83 4%
三区 46-49 73-75 6%
编号：
核准
确认
编制
挂面烘干工艺说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。 18℃以下操作 一、中粗面操作 1、相关参数 项目 一区 二区 二区 三区 三区 三区 四区 温度 24 33-35 37-39 44-46 44-46 42-45 38 湿度 86 88 85 75-78 75-78 70 62 6% 脱水要求 2% 3% 4% 4% 1-1.5%
31.1 案例2：面 条合格
31.5 修正值
修正值
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以下） 二区 上架 一区 前区 后区 32.0 32.0 30.0 27.0 23.0 0.0 2.0 3.0 4.0 湿度 88 88 86 温度 24-25 34-36 37-40 第 2 页，共 4 页 和粉
五区 常温 常湿
联机速度 39-40 排潮 48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。 中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风 吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上， 就可采取降低联机速度和用热补风两种方法。以下是这两种方法的对比。 方法 操控性对比 数量对比 容易掌控，一般不会对产品造成影响。产品质 降低联机速度 产能下降 量比较稳定。 比较难掌握，一旦控制不好轻则造成面条出现 采用热补风 不影响产能 色差，重则导致面条封皮过快，水分在后面的 二、细面的操作 1、相关参数 项目 一区 温度 24 湿度 87 脱水要求 2%
三区 46-49 73-75
三区 44-46 68-70 4%
四区 38-40 60-65 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 38-40 排潮 48-55
二区 38-40 86 2%
二区 40-43 83 4%
三区 48-50 73-76 7%
三区 48-50 73-76
三区 44-46 68-70 4%
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
修正值
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以下） 二区 上架 一区 前区 后区 32.0 32.0 30.0 27.0 23.0 0.0 2.0 3.0 4.0 湿度 88 88 86 温度 24-25 34-36 37-40 和粉
四区 40-43 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以上）