测
开油漆断裂层 2mm。
试 判定标准 检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。
试验目的 验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度
七 试验内容 使用 2 层纯棉布包在 500g 砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），以 30～40 次/分钟的
速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环
1.热熔铜螺母的机型，铜螺母不能有缺失、倾斜，高度应＜螺柱平面；
2.塑胶螺丝柱无破裂、变形、裂痕等；
1.内容、方向、颜色错误不允许；
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2.断划、缺划、粗细、毛边、飞油、重叠等不均不允许；
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3.先关认证、环保 LOGO 及客户指定 LOGO 不能缺少、错误；
*
4.偏移≤1.0mm，倾斜≤1°
*
按键
按压不应有异响，偏心 R≤0.2mm； 各开关孔位拨动流畅,无阻碍；
* *
不应有下陷。同侧按键高度应水平。
*
三 水口/披峰 不得有水口未加工到位，对机械性能或外观、功能有影响；
*
间隙 上下壳、屏与面壳≤0.2mm,(设计装饰线宽度+0.1mm)；
组 装
断差
上下壳结合处顺段差≤0.15mm,反段差差≤0.1mm；
1.有硅胶的按键组件，硅胶与塑胶键粘贴牢固，不能有浮高、倾斜、易脱 落、方向错误等；
2.按键柄顶部和四周不应有披峰、变形、积油；
缺陷类别 CR Maj Min
*
*
外 观
3.固定孔筋不能有变形、断裂，固定孔无堵塞 1.其它瑕疵面积≤1mm2，（或距离 20～25mm 垂直目测 3S 不可见）；
检
2.边角和孔内不应有削伤、烫伤、锯齿状削痕等；
*
一
形。
1.是否贴有我司指定的《英唐物料标贴》；
包 装
标识
2.核对物料标贴内容：供应商名称、物料品号、规格型号信息填写工整、 清晰、正确，标贴粘贴位置及方向统一，粘贴牢固，应无涂改痕迹；
检
3.标贴表面无遗漏、破损、翘起、脏污等现象。
查
1.数量不可有短缺；
*
*
* *
2.应具有良好防护塑胶件碰撞损坏，如泡棉袋、气泡袋、吸塑盒等；
线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干
净；用粘附力 350g/cm2~400g/cm2 的胶带（3M898 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试
试验内容 小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用
八
手抓住胶带一端，粘好 3M 胶后，需静置 3 分钟左右，以 90°迅速扯下胶纸，同一
视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆)
目 视 时 间 ： 物 品 之 每 一 面 注 视 5~10
4-3.检验工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、
针规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、 法码、百格刀、3M 胶纸、万用表、拉力 计、扭力计、恒温恒湿试验仪、冷热冲击 试验仪、铅笔划痕硬度计、盐雾试验机、 RCA 纸带测试仪、耐磨擦测试机、使用表 单。
*
内部
3. 检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中不得出现混装有其它 机型现象；
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4.有要求附供应商检验报告的是否有遗漏。
*
二 不良项目
A面
B面
C面
有感刮伤 外 观 无感刮伤
检
查 污点(可去)
不允许 L≤5mm W≤0.15mm
n≤1
D≤0.3 N≤1
不允许 L≤10mm W≤0.15mm
n≤1
inch diameter ),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。 测试点应
避开油漆断裂层 2mm。以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到 300 个
试验内容 九
循环，棱边 200 个循环以上为合格。（09039USB 塞 RCA 标准为 120 次，棱边 橡皮标准为 50 次）
耐
不允许
不允许
不允许
不允许
L≤5mm H≤0.5mm n≤2 L≤5mm H≤0.5mm n≤2
不允许
比对样板目视≤3 秒，无明显差异；
不得有质地差异；
1.表面无氧化、油污，变形、断裂；
2.冲压件变形：将产品放置平台后，4 边角在同一平面上；或 3 边角着
地，一角翘起≤0.5mm。
检查面壳/底壳/中框边角及内外处不能有缺口、卷边、毛边；
折 测
判定标准
不平整为 OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为 NG。 产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。
试
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文件编号：YI-WI-IQC-I001
文件名称：塑胶及喷漆外壳检验标准
版本/版次：A/1.0 页 码：5OF 6
试验目的 试验目的：验证外壳喷油后的特性强度
收文单位：
呈报：总经办 抄送：研发部
工程部
制订日期:2012 年 12 月 12 日
生产部 品质部
编制：李家斌：
审批：
批准：
适用类型 （客户/供应商通用）
适用系列机型
接收文件供应商
签名确认
版本 A
版次 1.0
修订状态
修订内容摘要 规范定义塑胶件检验标准
修改人 李家斌
批准人
生效日期
2012-1212
深圳市英唐数码电器有限公司
*
铜螺母 按作业 SOP 扭力锁入螺丝，不能有脱落、浮起不良。
*
四 每批次抽检≥5 件做尺寸测量和结构确认：
1.装配部件及关键尺寸是否符合图纸要求；
*
结 2.结构形状及部件位置是否符合图纸要求；
*
构 3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量；
*
尺 4.变形：将待测物品（包括塑壳和喷油壳）平整面放置于平台上，任意取 8 个测试点， 寸 用塞规平滑，一般要求≤0.5mm。
判定之依据。 3.内容：
3-1.抽样方案：依据 MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=1.0、Min.=1.5； 3-2.本规范采用单次抽样正常检验； 3-3.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规 格要求的；
*
RHOS
按 ROHS 检验标准检测产品是否符合要求。
*
4.6.可靠性测试（以下项目分别抽取 5PCS 样本用作测试）
试验目的 弯折试验验证材料脆性
五
试验内容
将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈 90º 直角弯折， 再恢复原状
弯
油漆面向外弯折 90 度后样品没有折断为 OK，对于折断的观察其断面：其断面有拉伸或者很
判定标准
之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 15％～35
％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 35％～65
％之间；
试验目的 验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力
1） 用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注：1 MAJ=2 MIN 4.检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D 图档、BOM、 4-2.区域定义（详见下图）：
D≤0.4 N≤1
不允许
L≤10mm W≤0.15mm n≤2，间距 40mm 以上
D≤0.4 N≤2 间距 40mm 以上
* * *
脱漆
不允许
D≤0.15 N≤1
D≤0.2 N≤2 间距 40mm 以上
*
颗粒/异色 点
D≤0.2 N≤1
D≤0.25 N≤2 间距 40mm 以上
D≤0.3 N≤2 间距 40mm 以上
*
5.单字内的空白部份可辨识；
*
6.双色时异色偏移各向≤0.15mm。
*
材质 塑胶材质必须符合要求规定材质、表面处理工艺与样品进行比对应无差异
*
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文件编号：YI-WI-IQC-I001
文件名称：塑胶及喷漆外壳检验标准
版本/版次：A/1.0 页 码：4 OF 6
检查要点 按键
内容描述
六
用 2H 铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长 5mm 的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,装在
专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为 1kg,铅笔与水平面的夹角为 45
硬 试验内容 °），推动铅笔向前滑动约 10mm 的长度，不同位置划 5 次（每个位置划一次），
度
再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避
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Shenzhen YITOA Digital Appliance CO.,LTD.
文件编号：YI-WI-IQC-I001 生效日期：2012/12/12
版本：A/1.0 页码：1 OF 6
塑胶及喷漆外壳通用检验标准
文件编号：YI-WI-IQC-I001
制定部门：品质部
版 本: V1.0 共 06 页HWS Nhomakorabea检查要点
内容描述
1.外箱四周应无严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞痕迹等现象；
DS
缺陷类别 CR Maj Min