1．汽轮机本体安装1.1 工程概况某电厂工程2号机组汽轮机是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的，其型号、参数和结构如下：型号：N600—24.2/538/566超临界中间再热冲动式单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机。

额定功率：600MW。

额定蒸汽参数：额定主汽压力24.2MPa；额定主汽温度538℃；再热蒸汽压力 5.37MPa；再热蒸汽温度566℃。

给水回热级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。

通流级数：高压部分为1个单列调节级+8个压力级；中压部分为5个压力级；低压部分为4³7个压力级。

轴承形式：1号和2号轴承为双可倾瓦式；3号～6号轴承为椭圆式。

汽机轮中心距运行层标高：760mm。

(1) 工程名称：2号汽轮机本体安装。

(2) 施工范围：本作业指导书包含基础处理、台板安装、低压缸拼缸就位、高中压缸就位找中、轴承座就位调整、本体部套就位调整、扣缸及对轮连接等安装工作。

(3) 主要工程量如下：1) 水泥垫块浇注290块。

2) 基础台板检查32块。

3) 低压缸安装2台。

4) 轴承座安装3台。

5) 轴承检查、安装7只。

6) 高中压缸安装1台。

7) 转子清扫、安装3条。

8) 连通管安装1套。

9)盘车装置安装1套。

10)低压缸与凝汽器连接2台。

11) 对轮连接4件。

(4) 工程特点。

机组型式：凝汽、冲动式、一次中间再热、单轴四缸汽轮机(高、低压缸为双层缸)。

高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用双层缸双流结构，高中压隔板固定在缸体持环上。

汽机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子系统及隔板、轴封等，皆以散件供货，其中高中压缸分为内、外缸，分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸，内缸也为上下缸形式，外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分，现场拼装，汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成，支承在六只轴承上。

(5) 特殊设备的名称、质量及几何尺寸见表3-1-1。

表3-1-1 特殊设备的名称、质量及几何尺寸序号设备名称质量(净重)(kg) 外形尺寸(长³宽³高)(mm)1 前箱13610 2870³2660³22802 低压内缸 (A、B)上半26823(每个) 5220³3760³32703 低压内缸(A、B)下半29320(每个) 5340³3760³28904 A低压外缸卜半汽机侧1号15363 —5 A低压外缸上半汽机侧2号11725 —6 A低压外缸上半电机侧1号15417 —序号设备名称质量(净重)(kg) 外形尺寸(长³宽³高)(mm)7 A低压外缸上半电机侧2号11725 —8 B低压外缸上半汽机侧1号15419 —9 B低压外缸上半汽机侧2号11652 —10 B低压外缸上半电机侧1号15419 —11 B低压外缸上半电机侧2号11725 —12 A低压外缸下半汽机侧1号30056 —13 A低压外缸下半汽机侧2号20729 —14 A低压外缸下半电机侧1号29840 —15 A低压外缸下半电机侧2号21218 —16 13低压外缸下半汽机侧1号30427 —17 U低压外缸下半汽机侧2号21211 —18 15低压外缸下半电机侧1号29290 —19 B低压外缸下半电机侧2号21220 —20 低压A转子62700 9350³3880³407021 低压B转子63200 9350³3880³407022 中间轴承箱17253 3560³2300³243023 高中压外上缸24 高中压外下缸25 高压内上缸26 高压内下缸27 中压内上缸28 中压内下缸注其他高中压缸等设备部套因资料未到，目前无法统计。

1.2 编制依据(1) 2号机组安装《施工组织总设计》。

(2) 《汽机专业施工组织设计》。

(3) DL 5011—92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》。

(4) 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》(1998年版)。

(5) DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。

(6) 《汽机专业质量验收项目划分表》。

(7) 日立公司和东方汽轮机厂所供有关图纸及资料。

1.3 施工准备(1) 安装前基础应具备的条件。

基础验收完毕并已经移交，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点。

(2) 现场条件。

1) 现场楼梯安全通道已经投入使用，场地及通道道路通畅、照明充足。

2) 施工电源和消防器材已齐备，并有充足的水源。

3) 设备堆放场地：汽机本体设备堆放在材料科仓库内部，将要安装的设备放置在 13.7m层平台上规划的区域内，设备存放区域与通道有明显的分界，现场有存放设备零部件的仓库，仓库备有料架。

4) 汽机房屋顶施工完毕。

5) 基础周围的凌空面已架设临时栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设格栅或盖板，汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。

(3) 设备到货要求。

1) 根据到货清单会同有关人员对设备进行清点，核对其型号、规格、数量等是否符合图纸要求。

2) 根据有关要求，对合金钢部件进行光谱、硬度复查；并遵照有关规定对要求部件进行超声和金相检测。

(4) 施工资料和作业文件。

1) 日立公司的有关图纸资料已经到位，且图纸会审结束。

2) 作业指导书、安全措施已经出版。

3) 对所有施工人员已经进行安全、质量和技术交底。

1.4 人员组织施工负责人1人。

技术负责人1人。

质量检查员1人。

安全员1人。

施工人员18—24人。

1.5 主要施工机械及工器具(1) 所需用的大型机械。

汽轮机安装过程中，主要使用汽机房80/30t行车配合。

设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。

(2) 所需用的计量器具见表3-1-2。

表3-1-2所需用的计量器具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 塞尺L=100mm 把8 14 深度游标卡尺0～150mm 把 22 塞尺L=150mm 把 6 15 百分表精度0.01mm 块303 游标卡尺0～150mm 把 2 16 框式水平仪200mm³200mm 台 24 游标卡尺0～200mm 把 3 17 合像水平仪0.01mm/m 台 25 外径千分尺0～25mm 把 3 18 水平测量罐自制套 26 外径千分尺25～50mm 把 2 19 内卡钳125mm 把 17 外径千分尺300～400mm 把 1 20 内卡钳150mm 把 18 外径千分尺400～500mm 把 1 21 水准仪0.10mm 套 19 外径千分尺500～600mm 把 1 22 钢板尺1m 把 110 内径千分尺0～25mm 把 2 23 钢卷尺50m 把 111 内径千分尺50～250mm 把 2 24 测力计500N 个 212 内径百分表18～35mm 块 1 25 电子台秤40kg 台 113 内径百分表35～50mm 块 2 26 平尺2m 件 1（3）所需用的小型工器具见表3-1-3。

表3-1-3 所需用的小型工器具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 钢印字高8mm 套2 13 螺丝千斤顶高约60mm 个502 榔头0.22kg 把 4 14 轻型套筒—套 23 大锤5kg 把 3 15 内六角扳手—套 44 三角刮刀—把 4 16 链条葫芦20t 个 45 铲刀—把6 17 链条葫芦2t 个 46 油灰刀—把8 18 油石细粒块 47 力矩扳手760～2000N²m 把 1 19 油光锉—把188 液压扳手—套 1 20 铁皮剪刀—把 29 液压千斤顶100t 个 2 21 布剪刀—把 210 液压千斤顶50t 个 2 22 黄油枪—把 211 液压千斤顶20t 个 2 23 钢丝架(带绝缘板) —个 612 螺旋千斤顶10t 个 4 24 铜棒—件 2（4）所需消耗性材料见表3-1-4。

表3-1-4 消耗性材料序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1 煤油—kg 500 15 面粉—kg 1002 透平油—kg 20 16 钢丝φ0.5mm kg 53 机汕—kg 25 17 耳机—付 34 亚麻仁油—kg 20 18 电池 1.5V 节105 红丹粉—kg 10 19 绝缘胶木棍φ2mm m 46 黑铅粉—kg 10 20 耐油密封胶—盒207 紫铜棒φ30mm m 1 21 不锈钢带δ＝0.05mm kg 58 紫铜棒φ40mm m 0.5 22 不锈钢带δ＝0.10mm kg 89 铅丝5A 卷 4 23 不锈钢带δ＝0.15mm kg 810 铅丝10A 卷 4 24 不锈钢带δ＝0.20mm kg 1011 铅丝15A 卷 4 25 不锈钢带δ＝0.25mm kg 1512 破布—kg 200 26 不锈钢带δ＝0.30mm kg 2013 白布—kg 100 27 不锈钢带δ＝0.50mm kg 3014 医用胶布—筒20(5) 施工进度计划见表3-1-5。

表3-1-5 施工进度计划项门开始时间(月．日)结束时间(月．日)项门开始时间(月．日)结束时间(月．日)基础验收06．10 06．12 低压A、B缸负荷分配08．20 08．25台板安装06．13 06．27 高压缸负荷分配08．26 08．30 水泥垫块浇灌06．29 07．08 合缸找中心09．01 09．10 低压A下缸组合07．10 07．15 中联门就位焊接09．12 09．20 低压B下缸组合07．16 07．20 冷凝器接缸09．13 09．22 低压A、B上缸组合07．22 07．28 低压A、B缸开缸09．24 09．29 前、中箱就位找正找平07．25 07．30 高压缸开缸09．30 10．02 低压A、B内缸就位找正找平08．01 08．06 轴瓦工作及转子找中心10．04 10．12 低压A、B内缸进汽室就位08．08 08．10 隔板找中心10．14 10．25 低压A、B内缸导流环就位08．10 08．11 通流间隙测量及转子轴向定位10．28 11．13 高中压缸就位找正找平08．02 08．06 扣缸11．15 11．22 高、中压内下缸就位找正08．08 08．12 二次灌浆11．23 12．05 轴瓦安装及转子找中心08．13 08．18 对轮复查12．07 12．15 低压A、B上进汽室及上内缸就位08．15 08．19 对轮联接12．17 12．301.6 汽轮机货箱(物)的现场管理(1) 汽轮机货箱(物)到现场后，应在3个月内开箱检查产品实物与装箱清单是否致，并检查其表面是否有锈蚀现象。