机械加工工艺规程的制定相关知识及学 习体会
目录
1、零件制造的工艺过程 2、工艺规程的作用及设计步骤 3、定位基准的选择 4、工艺路线的拟定 5、加工余量的确定 6、尺寸链 7、工序尺寸的确定 8、时间定额及经济分析
第一节零件制造的工艺过程
1.1 生产过程
生产过程包括：
产品设计、生产准备、原材料的运输 和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装 配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。
尺寸、公差及技术要求，工艺装备及工艺措施切
削用量及工时定额、工人等级等。
在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片。 在工艺卡片上除要填写上述的内容外，还要详细 说明每一工序所包括工位和工步的顺序、工艺尺寸 和技术要求。 对主要工序还要画出工序草图，在图上表示出 被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和粗糙度 及工件的安装方法等， 在单件小批生产中，某些重要零件的加工有时 也制定工艺卡片。
中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产
（3）大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复 地进行某一个零件的某一道工序的加工。 例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常 都是以大量生产的方式进行。
各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表1．2。
1.2 工艺规程的作用及设计步骤
“工艺规程”是规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。 工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工
（1）单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并 且很少重复。 例如，重型机器制造、专业设备制造和新 产品试制等。
（2） 成批生产
一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的 重复性。
例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制 造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批 生产又可分为： 小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产 相似； 大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似；
划分生产类型，既要根据生产纲领，同时还要 考虑零件的体积、质量等因素。
（3）确定毛坯的种类 与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性 能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件 有关。 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的 形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸 铸件 件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。 机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不 锻件 型材 工程塑料
（4）工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、
切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、
切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工 序，称工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。
当同时对一个零件的几个表面进行加工时，
则为复合工步。
（5）走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它 原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀 具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走 刀。
生产类型对工艺过程的影响 生产类型对工艺过程有着重要影响。
当生产类型不同时，生产组织和生产管理、
车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺
装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟
练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线
之前必须明确该产品的生产类型。
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、 工作地）生产专业化程度的分类，一般分为：
在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高 生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。
（3）工位
为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台
或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床
上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完
成的那部分工序，称一个工位。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证被
加工表面间的相互位置精度。
（2）安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个 正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装 夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的 有几次安装。 如表1.l中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车 端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行 加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。
机械加工工序卡
1.2.2 工艺规程的作用 工艺规程的作用主要有以下几方面： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 （2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据
（3 ）工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的
主要技术资料。
1.2.3 工艺规程设计的步骤
（1）研究和分析零件的工作图
首先明确零件在产品中的作用、地位和工作条 件，并找出其主要的技术要求和规定它的依据， 然后对零件图进行工艺审查。 如果在审查过程中认为不合理或者是错误及 遗漏，可提出修改意见。
工艺过程的组成 工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组 成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成 品。 (1) 工序
一个（或一组）工人，在一个固定的工作地 点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时 对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称 为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计 划和成本核算的基本单元。
阶梯轴的零件图
若生产批量比较小则其加工工艺过程可由 五个工序组成，如表1.1所示。棒料毛坯依次 通过这五个工序就变成阶梯轴的产品零件。
表1.1 阶梯轴加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 6 工序名称 车端面，钻中心孔 车外圆 铣键槽 磨外圆 去毛刺 工作地点 车床 车床 立式铣床 磨床 钳工台
同样加工图1.l所示零件，若生产批量比较大， 此时可将工序1变为两个工序: a）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一 端面和钻其上的中心孔。 b ） 卸下来转移到另一台车床上由另一个工 人调头车削另一端面和钻中心孔.
生产过程的实质是由原材料（或半成品） 变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程， 又可按车间分成若干个车间的生产过程。
1.1 工艺过程
零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流 程）：
用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯 的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配 工艺过程。