数控液压剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。
1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。
1.4检查制动器，制动应可靠。
2、润滑系2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。
2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。
3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
1、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。
1.3检查制动器，制动应可靠。
1.4检查刃口锋利程度。
2、润滑系2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。
4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。
4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。
螺杆空压机的保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁螺杆空压机表面灰尘。
1.2按《螺杆空压机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4机器运转按照《螺杆空压机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1清扫灰尘，整理环境卫生。
2.2认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、管道和过滤器1.1吹扫空气过滤器灰尘，必要时更换。
1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。
1.3清洁油过滤器，必要时调换。
1.4清洁油分离器滤网及小孔1.5清洁各阀门。
2、传动部分2.1检查压缩机、电机紧固螺栓是否紧固，弹性块是否完好，必要时紧固或更换。
3、润滑系统3.1按照《螺杆空压机设备润滑卡》更换ultra冷却油。
3.2按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行驱动电机润滑。
3.3按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行风扇电机润滑。
4、电气部分4.1检查各按钮，要求动作灵敏。
4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。
4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度是否相符。
4.4检查启动接触器是否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。
5.5检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
全自动液压圆盘锯保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
（全承载锯床必须每周检查变速箱齿轮油情况，每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）1.4认真填写《设备保养记录》。
2、班后2.1断开电源开关，落下断路开关。
2.2清理下角料，清除抽屉内的切割碎屑。
2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，因为导向器和其他工作台面可能会被飞起的碎屑划伤。
二、定期保养内容和要求1、压紧与行走机构1.2检查卡钳链条松紧程度。
2、润滑与冷却2.1按《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》进行各部润滑。
2.2检查油箱内油面高度、油的色泽是否正常。
2.3清洗或更换液压系统过滤器。
2.4检查冷却液数量和冷却效果。
2.5检查冷却液是否飞溅到水泵电机上，注意保护。
3、切割锯电机3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。
3.2空车运转检查齿轮箱声音是否正常。
3.3检查锯片刃口锋利情况，必要时更换锯片。
3.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。
4、电器4.1外壳一定要可靠接地，或接零。
4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。
4.3控制面板各按钮动作灵敏、可靠，显示屏清晰。
4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。
数控液压弯管机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁弯管机灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
1.4按照《数控液压弯管机设备维护保养卡》检查设备各部位是否正常。
2、班后2.1清扫工作场地，要求无杂物。
2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器。
2.3认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压表压力，必要时调整系统压力。
2、润滑2.1按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分，必要时补油。
2.2清洗初级滤油网，必要时更换。
2.3检查液压油位，必要时补充。
3、电气部分3.1检查电气设施的连接状况是否良好，电线外表有无破损或烧裂，绝缘失效，必要时更换。
3.2检查行程开关性能，紧固固定螺钉。
3.5检查电磁阀等电器接头接触是否良好，必要时紧固。
3.7检查电器箱内外清洁情况，必要时清理。
立式钻床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《立式钻床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴及进刀箱1.1检查油质、保持良好，油量符合要求。
1.2清除主轴锥孔毛刺。
1.3检查调整电机皮带，要求松紧适宜。
1.4检查各手柄，要求灵活可靠。
2、润滑2.1清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
3、冷却3.1清洗冷却泵过滤器及冷却液。
3.2检查冷却液管路，要求无漏水现象。
4、电气4.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
4.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
普通车床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《普通车床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位运行是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、床头箱1.1定期拆洗滤油器。
1.2检查主轴定位螺丝调整适当。
1.3调整摩擦片间隙和刹车装置。
1.4检查油质保持良好。
2、刀架及拖板2.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2.2安装时调整好小拖板、中溜板的丝杠间隙和斜铁间隙。
3、挂轮部分3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
3.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
4、尾座4.1拆洗尾座各部。
4.2清除研伤毛刺，检查丝杆、丝母间隙。
4.3安装时要求达到灵活可靠。
5、走刀箱及溜板箱5.1清洗油线、油毡，注入新油。
6、润滑及冷却6.1清洗冷却泵、冷却槽。
6.2检查油质，保持良好，油杯、油枪齐全，油窗明亮。
6.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
7、电气7.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
7.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
牛头刨床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《刨床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主变速箱1.1紧固各齿轮，拨叉和顶丝。
1.2清洗传动齿轮、轴。
1.3变速灵活，齿轮啮合正确。
2、走刀及摇杆机构2.1清洗各部件。
2.2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞。
2.3调整走刀机构，达到灵活准确。
3、工作台3.1清洗走刀丝杆。
3.2调整工作台紧固螺丝，松紧适当。
4、滑枕及刀架4.1拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。
4.2调整刀架、滑枕间隙，确保运动均匀。
5、润滑5.1清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，保证油毡松软有效。
5.2定期清洗滤油器，去除附着于滤网外的杂物。
6、电气6.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
6.2擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
万能铣床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《铣床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴箱1.1箱体清洁，润滑良好。
1.2油标醒目，油量充足，无泄漏。
2、工作台与升降台2.1清洗各部件。
2.2调整斜铁间隙，螺母间隙。
2.3清洗手压油泵，油量充足。
3、变速箱3.1箱体清洁、润滑良好。
4、刀杆轴与刀架4.1调整刀轨楔头。
4.2检查刀轨，如弯曲严重应调整。
5、冷却5.1各部位清洁，畅通无阻。
5.2冷却槽内无沉淀物，铁屑。
6、润滑6.1油质清洁，油路畅通。
油毡有效，油标有效。
7、电气7.1电机及电气箱内外无油污和灰尘，无杂物。
7.2检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘。
线路整齐，安全可靠。
液压折弯机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写交接班记录及其它记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压系统的过滤网并进行清洗或，同时检查油质。