XX快速路XX段工程XX标段墩柱施工技术方案XX建筑集团有限公司XX快速路XX段工程XX标项目部编制日期：20XX年XX月目录1、工程概述 (3)2、编制依据 (4)3、墩柱施工技术方案 (5)3.1 墩柱施工工艺流程图 (5)3.2墩柱放样 (6)3.3承台顶面凿毛 (6)3.4墩柱支架搭设 (6)3.5墩柱钢筋制作及安装 (8)3.6雨水管安装 (11)3.7墩柱模板安装 (11)3.8墩柱混凝土浇筑与振捣 (11)3.9支座螺栓孔预留 (12)3.10墩柱拆模及养护 (12)4、墩柱模板计算书 (12)4.1材料参数及强度特性 (13)4.1.1材料参数 (13)4.1.2材料物理性能指标 (13)4.2荷载分析 (13)4.2.1荷载类型 (13)4.2.2新浇混凝土对侧模侧压力标准值 (13)4.3墩柱钢模板计算 (14)4.3.1模板面板 (14)4.3.2模板竖肋（内肋）强度计算 (16)4.3.3模板横肋（外肋）强度计算 (17)4.4对拉螺栓强度检算 (19)5、墩柱及系梁支架体系检算书 (21)5.1材料参数及强度特性 (21)5.1.1材料参数 (21)5.1.2材料强度 (21)5.2计算说明 (21)5.3支架计算 (21)5.3.1荷载计算 (21)5.3.2 端头处面板、钢带小楞和方木大楞检算 (22)5.3.3支架钢管强度检算 (23)5.3.4支架受力计算 (23)5.3.5支架抗风荷载计算 (24)xx市xx快速路北段XX标墩柱施工技术方案1、工程概述xx市xx快速路北段XX标，位于相城区太平街道，沿相城区xx路线位，主要范围：xx省道西～xx路西，主线桩号K86+112.8～K86+978.1，总长度为0.865km。

全线主线高架桥墩柱总数为49个，分两种形式，分别为中间双柱门式墩和边墩单柱花瓶墩。

其中双柱门式墩和单柱花瓶墩各有三种类型。

双柱门式墩高度在9.9m～11.10m,独立花瓶墩高度在8.90m～10.70m。

墩柱规格统计具体如下表：单柱花瓶墩2、编制依据1、xx市xx快速路北段XX标段招标文件，xx市一级公路标准化施工指南。

2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20113、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-20044、xx市xx快速路北段XX标段施工图纸。

5、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)6、《路桥施工计算手册》7、《建筑结构静力计算手册》3、墩柱施工技术方案墩柱施工前，在线外场地制作2m高试柱，试柱采用墩柱弧形段模板支立，浇筑2m高一段混凝土。

施工时，按设计图纸制作墩柱钢筋，搭设模板支架，吊车配合支立模板。

试柱的目的主要检查新制作模板的拼缝、C40混凝土配合比的浇筑成型后的清水外观质量、钢筋保护层控制情况和墩柱施工工艺等情况。

墩柱施工采用一次立模一次浇筑成型。

承台浇筑完成后，及时对墩柱接茬面进行凿毛，及时回填承台基坑至承台顶面。

然周在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，绑扎墩柱钢筋，安装预埋件。

经墩柱钢筋验收合格后，采用吊机吊装支立墩柱钢模板，然后浇筑墩柱混凝土。

3.1 墩柱施工工艺流程图门式墩施工工艺流程图承台顶面处理墩柱放样支架平台搭设系梁以下墩柱钢筋绑扎直线墩立模、系梁底模安装系梁、弧形段钢筋绑扎混凝土浇注养护、与垫石接缝处理制作混凝土试件基坑回填系梁、弧形段模板安装雨水管、预埋件安装报验合格,记录报验合格,记录独立花瓶墩施工工艺流程图承台顶面处理墩柱放样支架平台搭设墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装混凝土浇注养护、与垫石接缝处理制作混凝土试件基坑回填雨水管、预埋件安装报验合格,记录报验合格,记录3.2墩柱放样承台混凝土浇筑完成后，墩柱施工前，由测量组用全站仪进行墩柱边线放样，确定墩身根部的截面位置。

模板安装前，由测量组放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度。

混凝土浇筑前，测量组对墩柱上口轴线进行复测。

3.3承台顶面凿毛承台混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到10Mpa以上可采用风镐机加人工配合进行凿毛，对墩柱的接茬面进行凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。

3.4墩柱支架搭设承台验收合格后及时回填基坑至承台顶面，回填土压实度以满足支架承载力的要求。

在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，脚手架设置内、外层立杆，排距90cm,内层立杆距离桥墩上口外边约0.8m。

高度大于10米时，下部直线墩柱段纵桥向设置三排脚手架，排距为1.1m。

立杆处于承台面外的纵横向铺15×15cm方木，然后在其上钢管脚手架，方木顶面以上30cm处安装纵横向扫地杆，以上部分脚手架按照步距为1.8米打设，立杆横向间距90cm，纵向间距1.5m进行搭设。

同时应在脚手架四周设置剪刀撑，并应由底至顶连续布置，支架外侧挂设安全网。

在支架的内布置钢管脚手架走道以供人员上下，梯道步距不大于30cm。

系梁底模下搭设碗口式钢管现浇支架，支架顺桥向间距0.9m,搭设五排，其中系梁底1.7m宽范围下至少三排。

系梁支架中间横向间距为0.9m，在直线段模板立好后根部再加一道间距为0.6m的，控制系梁底模的跨度小于90cm。

碗口支架布局为1.2m,支架顶采用顶托调节，上铺设15cm方木。

碗口架四周按要求搭设剪刀撑，剪刀撑夹角小于60度。

详见附图《墩柱支架平台正立面图、侧立面图和平面图》。

墩柱支架平台侧立面图墩柱支架平台正立面图墩柱支架平台平面图3.5墩柱钢筋制作及安装墩柱钢筋在钢筋加工场地集中制作，现场经监理验收合格后，用平板车运至现场，用吊车和人工配合进行墩柱钢筋预埋和安装。

钢筋加工制作安装要求：墩柱钢筋在钢筋加工场地集中制作，现场经监理验收合格后，用平板车运至现场，用吊车和人工配合进行墩柱钢筋预埋和安装。

钢筋加工制作安装要求：①钢筋批量下料前，要针对每个墩身制作下料单，弧形段的墩身箍筋，要根据间距放样出每道箍筋的尺寸。

要根据设计图纸主筋中心至墩柱外表面6.5cm距离计算出箍筋的加工尺寸，同时为保证保护层检测合格率箍筋可适当往内收5mm。

下料单要经过技术员复核后报项目部审核，并经审核无误签认后，再按下料单大批量加工。

②针对墩身的弧形主筋，下料时，根据施工图纸先放样墩身模型，制作胎架，通过胎架对钢筋进行试弯，确定钢筋的回弹量，修正胎架。

最后将加工好的墩柱主筋与放样的模型比对，符合要求后再进行大批量加工。

墩身钢筋在加工棚集中下料焊接，墩身主筋在场内焊接，接长时采用双面焊，焊接前接头钢筋均按要求进行打弯处理，以保证钢筋的轴线位置保持一致。

焊接采用CO2气体保护焊，焊机采用500型，焊丝直径1.2mm。

接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。

③墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距，箍筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。

先绑扎直线段的墩柱钢筋，绑扎完后，用线锤量测柱子的保护层情况，不符合要求的及时用倒链调整钢筋骨架的垂直度。

系梁钢筋，在直线段模板和系梁底模立好后，再进行绑扎。

根据图纸要求系梁骨架钢筋9号筋和8’钢筋焊接成骨架形式，骨架钢筋布置时中间的间距适当调整，空出人孔的位置。

各种类型的墩柱弧形侧主筋定位见附图。

④焊工须持有焊工证，新的焊工进场后要及时上报项目部对其进行技能考核，考核合格后再进行焊接作业。

⑤墩柱外露面钢筋保护层垫块均采用混凝土垫块，强度达到40MPa,立柱保护层垫块厚度为4cm,墩柱系梁保护层垫块厚度为3.5cm,固定在墩柱和系梁外围箍筋上。

垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板之间，垫块纵横向布置间距在60～80cm,按梅花形布置，布置数量不小于3个/㎡，不横惯混凝土保护层的全部截面。

⑥接地钢板预埋：每侧利用墩身外侧立面选定好的两根竖向钢筋做为桥墩接地钢筋，在顶面预埋接地钢板与该两根接地钢筋焊接。

⑦墩柱内人孔预留：墩柱内部钢筋比较密在钢筋绑扎时要适当调整系梁骨架钢筋、墩柱内拉结筋和垫石钢筋网，预留下料口和人孔的位置，在混凝土浇筑时边浇筑边恢复。

3.6雨水管安装墩柱雨水管采用de140×3.5mm UPVC管，墩柱钢筋预埋绑扎时预留出进出水口处的水管位置。

墩柱雨水管出水口高度低于绿化带顶面20cm。

安装雨水管时采用Φ12井字型钢筋与墩柱主筋进行固定间距控制在100cm左右。

浇筑混凝土前，在雨水管内穿衬Φ120mm橡胶管，在浇筑完后拔除，以避免浇筑过程中，混凝土挤压UPVC管，导致雨水管变形，堵塞。

3.7墩柱模板安装模板进场首次使用前在模板面板上涂上水泥浆，待水泥浆凝固两天后，在拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂（清机油）。

脱模剂涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。

模板打磨涂抹好脱模剂后，不及时使用的应盖塑料薄膜等防灰防雨水。

钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，先支立直线段模板，将短的调整节模板立在底部。

立模时在立柱底沿墩柱边线铺5cm厚的海绵条，底节模板直接靠柱底面边线。

模板拼装时，每块模板拼缝边缘贴2cm宽的双面胶，对齐后上好定位销定位，再拧紧螺栓。

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸。

施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。

如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

模板调整好后，及时在模板四周用钢丝绳风缆八字形固定模板。

浇筑前使用水泥砂浆对模板底面与承台接触面进行密封，使接缝严密不漏浆。

3.8墩柱混凝土浇筑与振捣待模板全部安装结束并经报验合格后，进行砼浇筑。

墩柱混凝土标号为C40，采用我部拌和站自拌混凝土，由砼运输车运送至现场后，用泵送进行入模浇筑。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。

管道内混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

对每批砼配合比及砼的和易性进行检查，检查塌落度。

混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，检查塌落度，且应保证施工要求的工作状态。

浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。

砼浇筑时，在模板顶部设置砼导流筒，使砼的自由落差不大于2m。

混凝土采用分层法浇筑，采用插入式振捣器振捣，浇筑时每个柱子的要求配备4个直径7 cm棒，其中2个棒备用2个棒进行振捣。

配备浇筑工人7名，其中振捣工4名，抹面工1名，架子工1名，模板看护工1名。

为保证混凝土振捣质量，振捣工要下到柱子内作业。

分层浇筑，一般每层厚度控制在50cm左右。