四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的：
技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
PDCA法的原理
PDCA法由四阶段八个步骤组成
2020年4月11日
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PDCA计划循环法的八个步骤是:
1.分析现状：找出存在的主要质量问题也叫现状调查。 2.原因分析：诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y=F（X） 3.确认原因；找出充分的证据影响质量的关键因素X 4.拟定措施：制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标
（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成 （when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操
性。
5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。 6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了
预期要求？
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
什么
解释 在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。
提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。
提高顾客满意度，增强其对供方 的产品和过程的信心 。
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
0 问题初步了解
四. 8D步骤
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减 少不良品产生）。
2.减小产生的不良和后续可 能产生不良对客户的影响。
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。 8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自
动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
2020年4月11日
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四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
对小组的效益进行沟通和文件化
24
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结束语
27
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原 因来制定措施，一个 原因可能有几条措施。
2.必要时对已 经明确的措 施进行验证。
3.措施 尽量具 体化。
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。原因分析4来自确定可能原因5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么样的状态会发生这问题
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
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何謂5W2H
• 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 • 何事 ：适当、精确地识別问题 • 何時 ：从什么时候问题开始发生 • 何地 ：什么地方发生问题 • 为何 ：识別已知的解释 • 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 • 多少 ：量化问题的程度
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
8D报告培训教材
2017. 07. 15 拟定人：肖春梅
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
目录
结束语
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
何謂4M1E
Man (人) Machine (机器、设备) Material (物料) Method (方法) Environment (环境)