⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
交底人： 日 期：
复核人： 日 期：
接收人： 日 期：
8～9
＞8
＞8 ＞11 ＞11
检测方法
泥浆 比重计 漏斗法 洗砂瓶
PH 试纸
在施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对 泥浆指标进行调整。一般情况下成槽过程中泥浆比重不下于1.15，粘度不小于22s。
3）泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。 4）泥浆循环
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；
反复刷动五至十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
刷壁清孔换浆后的出口泥浆指数应达到：比重<1.20，粘度<25s，含砂量<7%。
（5）进入下道工序
下道工序为钢筋笼下放及混凝土浇筑。 3、质量标准
（1）槽段成槽后对其宽、深和垂直度及清底和接头刷壁进行检测。 （2）地连续墙成槽清底后泥浆成渣≤100mm， （3）刷壁直到刷壁钢丝上无泥。
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地下连续墙成槽施工详见“连续墙施工工艺流程图”。 （1）测量放线 根据设计院提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水 准点，经监理单位验收无误后，对周边轴线进行定位放样。在导墙上精确定位出地下连 续墙标记，为保证地下连续墙不侵占结构净空，地墙中轴线整体外放5cm，标出接头位置 按照放样将每幅地连墙采用红油漆标注于导墙上，用于施工控制，地连墙分幅如附图1 所示。
2）成槽挖土顺序 单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔 后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能 使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖 掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔 墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的 直线性。 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。 3）成槽挖土 挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时 纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应 防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏 措施，储备足够的泥浆。 ①.挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳 定。 在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是 保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 ②.挖槽土方外运 一般不宜在白天外运土方，挖槽作业24h 进行，一边挖槽出土，一边装车外运至工 地上临时设置的集土坑，晚上统一外运至指定出土位置。 ③槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2点，同时根据导墙标高控制挖槽的 深度，以保证设计深度。 ④槽段检验 a.槽段检验的内容 槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
地下连续墙
交底日期
技术交底内容： 1、开始施工的条件及施工准备工作 （1）导墙强度达到设计要求； （2）泥浆池泥浆置办，渣土坑、施工便道都已具备成槽。 （3）钢筋笼制作完毕； （4）成槽机、冲击钻、履带吊车、自卸汽车等准备到位，并上报监理审批合格，准许使 用。 （5）泥头车、挖机、刷壁器、顶升架、泥浆生产系统、等准备到位，制备的泥浆能满足 2幅地连墙使用。 （6）已完成对作业人员的安全教育工作，并培训合格，吊机等特种设备作业人员必须持 证上岗。 2、施工工艺
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆复 制再生
泥 浆 分 离 净 化
回收槽内泥浆
劣化泥浆处理
新鲜泥浆贮存
施工槽段
循环泥浆贮存
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆
劣化泥浆废弃
沉淀池分离泥
劣化泥 浆
浆
泥浆净化装置
调整泥浆的指标
泥浆系统工艺流程图
2）泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。配选用高效、
低噪音的高速回转搅拌机，每槽搅浆时间控制在5~10分钟。泥浆性能应达到如下指标。
b.槽段检验的工具及方法 槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段
平面位置偏差。
槽段深度检测：
用测锤实测槽段左右二个位置的槽底深度，二个位置的平均深度为该槽段深度。
（4）置换、清孔

1）沉淀法 清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣、砂等在泥浆中沉降会受阻滞，
（4）成槽后允许偏差应满足下表要求。
项目（允许偏差）
平面位置
平整度 垂直度（‰）
单一或复合墙体 +30 0 30 3
4、安全、环保、文明施工等技术措施 ⑴进入现场作业，作业人员一定要穿戴好防护用品，严禁酒后作业。
⑵成槽机作业半径内严禁站人。 ⑶夜间施工必须有足够照明。 ⑷施工现场严禁焚烧废弃物，防止烟尘污染空气。
沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束1h 之后方可开始， 采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
2）正循环清孔－导管法二次清孔泥浆置换
如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。 清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤泥厚度不应大于100mm。
3）刷壁
泥浆性能
比重 (g/cm3)
粘度（s） 含砂率 （%）
PH 值
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
粘性土 1.04～
1.05 20～24
＜3
砂性土 1.06～
1.08 25～30
＜4
粘性土 砂性土 粘性土 砂性土
＜1.10 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.35
＜25 ＜35 ＞50 ＞60
＜4
＜7
＞8 ＞11
8～9
7）泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出 地下水位0.5m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。
（3）成槽开挖 1）成槽机垂直度控制 成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直
度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直偏差不得高于4cm，接头处相临两槽 段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度3‰的结果数值，且同时确保地下连 续墙不侵入主体结构净空。