精益生产管理中标准化作业的重要意义和作用
一个Know-how，一项规范，一个做法等当被证明是高效可行的有代表意义的以后，就被当做规范遵守下来，这就是标准。

然后培训和等待后来者达到这个标准。

当多数人达到这个标准后，再打破标准，进行创新或者改善，当达到一个稳定的更高水平后，再将最新的状态规范下来。

这样标准不断提升，改善不断进行，企业体质和竞争力也不断提升。

这里的核心就是标准化作业。

Cell、一个流、平准化等，都是一步步层递式实现的，在实现过程中要不断建
立“止档”，这就是建立标准，再打破标准。

标准的推动在标准化活动中体现出来。

而标准化程度是企业制造系统体质好坏的一个重要标志。

在以制造业为主。

在制造业里，标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化。

应该包括基础执行层面的5S推动、人员培训、标准化动作、物流规范、模具保养规范等人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化，应该包括管制执行层面的计划控制、制造流程、品质管控、产品开发过程的标准化，也应该包括组织系统方面的组织切分、在各制造模块中的部门职责、KPI管理、绩效评定等方面的标准化。

在标准化作业状态下，企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的。

在这里，当一个产品停产一年后再回复生产时，不必再等人、机、料、技术参数、文件、环境等重新调试很长时间才可以正常，而是马上就可以正常运转。

管理标准化是制造系统体质优良的一个基本要求。

在精益生产中标准化也是一种类似的广泛性的标准化。

在世界各地的工厂，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样零部件在统一规划的平台上生产。

这种高度重复性，保证了最佳的经验可以传承下去，可以使生产达到同样的高效率，企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。

这也是精益企业多年来稳定迅速健康成长的秘诀之一。

文章来源：/jyscglnews/827.html。