施工组织设计第Ⅰ章、工程概况本项目为辽海中盐新城商厦，位于营口市鲅鱼圈经济开发区，项目四至范围分别为南至日月大道，北至海月路，东至平安东街，西临国税局。

本建筑地上三层，建筑高度16.2m。

工程项目建筑面积为5987.15平方米。

结构为框架结构。

工程设计：工程主体为三层，层高分别为4.5米和4.2米，部分三层高度为5.7米。

基础为底边宽度分别为1.7 ～ 4.5米之钢筋砼独立基础，墙体围护采用砼小型空心砌块，外墙厚200mm，隔墙厚100mm，采用Mb5砂浆砌筑。

楼板为100mm厚现浇钢筋混凝土板，顶板为120mm厚现浇钢筋混凝土板。

第Ⅱ章、工程进度计划一、工期安排原则1、根据现场自然条件，工程特点及工程量，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。

2、实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。

二、总工期安排本工程于2010年月日开工，于2010年月日竣工，总工期为天。

具体开工时间以业主下达开工令为准。

根据生产要素的配置情况，各主要分项工程形象进度安排如下：施工准备：2010年月日前完成；基础部分：2010年月日前完成；第Ⅲ章、施工准备计划一、技术准备工作施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。

1、现场详细调查；现场测量工作安排：测量队由测量工程师、测量工等3人组成。

2、认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；3、进行临时工程设施的具体设计；4、各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；5、编制实施性的施工组织设计；6、根据合同要求，提供给业主或监理工程师有关资料。

二、物资准备工作先遣人员进入现场后，立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的钢材、木材、水泥及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，建立完善的检测试验手段，保证工程按期开工。

无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方用于本工程；同时加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。

三、工地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内杂草杂物，为临时和主体工程施工创造条件。

清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

四、临时设施为了尽快展开施工，首批人员进场后，甲方首先要做好“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平。

临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。

1、临时便道施工便道以利用现场原有道路为主，以修筑便道为辅。

2、生活办公房屋项目经理部人员生活办公用房、监理工程师生活办公用房及施工队人员生活用房全部使用中盐新城工地我公司原有的办公用房。

3、生产及生活用水使用现场内原有水源，铺设给水管道分流到各用水点。

4、电力供应由甲方提供电源，工地备发电机，保证连续作业。

第Ⅳ章、主要工程项目施工方案一、基础工程本工程采用钢筋砼独立基础，施工方案详述如下。

1、施工顺序：基坑开挖→基坑抄平→砼垫层→弹墨线→绑扎钢筋→支模板→抄平→浇筑砼→浇水养护→拆模2、土方工程：本工程采用一台推土机进行场地平整，一台挖掘机进行土方开挖，根据工程特点选择开挖形式为条形挖土方方式。

★施工要求：a、基坑的土质边坡，在开挖过程及敞露期间应注意保护，防止塌方。

在边坡上侧堆土，堆放材料或有施工机械移动时，要与边坡上边缘保持一定距离。

b、雨季或基坑挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150～300mm余土层。

c、基底土层不得超挖，如发生超挖，应用与基底相同的土料填补，并夯实到原有的密实度，或用碎石类土、灰土填补夯实。

d、基坑底面应保证开挖尺寸，即独立基础边线尺寸外扩至少300mm，以利于支模等后序工作的顺利进行。

e、基坑挖至基底标高后，立即通知建设单位、监理工程师及其它有关部门共同验槽并作出隐蔽工程记录后，方可进行下道工序的施工。

3、钢筋工程：钢筋在钢筋加工场加工，现场安装，水平运输采用人工及推车，垂直运输采用塔吊。

★施工要求：a、钢筋必须有出厂合格证，并经分批试验合格，方可进入工地使用。

b、钢筋加工：☆除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，应对锈蚀的钢筋进行除锈。

对盘圆光面的钢筋可用冷拉或调直的方法，粗钢筋可采用电动钢丝刷除锈，对严重锈蚀已损伤截面的钢筋应降低使用或不用；☆调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机或卷扬机进行调直（如采用卷扬机，应控制冷拉率：Ⅰ级4～6%，Ⅱ级1～3%），粗钢筋采用锤直或板直的方法；☆切断：采用机械式钢筋切断机，应确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，并且无马蹄形或翘曲现象，以便于焊接或机械连接；☆弯曲：采用机械钢筋弯曲机作业，手动弯曲辅助。

c、钢筋连接：☆绑扎连接：基础底板钢筋可采用绑扎连接，绑扎接头应符合下列规定：应在搭接接头的两端和中间用铁丝绑扎牢固，各受力钢筋之间的接头位置相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，不得超过钢筋总面积的——受拉区25% , 受压区50%；☆焊接连接：基础顶面短柱部分的钢筋尽量使用整根钢筋，如有连接，应采用焊接连接，焊接接头应符合下列规定：同一构件内的焊接接头应相互错开，一根钢筋不应有两个接头，接头不宜设在箍筋加密处。

d、钢筋代换：钢筋如有代换，须报监理工程师及设计单位，经磋商同意方可实施，并应遵循以下原则：☆等强代换：不同类型钢筋代换，按抗拉强度设计值相等的原则进行，代换时满足： AS2fy2≥AS1fy1，即AS2≥AS1fy1/fy2或 n2d22fy2≥n1d12fy1，n2≥n1d12/d22×fy1/fy2☆等面积代换：相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换，并且满足： AS2≥AS1钢筋代换后，注意应同时满足混凝土规范中规定的相应钢筋要求。

e、钢筋加工、安装完毕后，应检验以下内容：☆钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸相符；☆钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；☆保护层是否符合要求、基础钢筋网底部是否用与基础同标号的混凝土制成的垫块垫起；检查完毕后浇筑混凝土之前认真做好隐蔽工程记录。

4、模板工程：施工中采用定型组合钢模与木模相结合的方法，主要使用P3015、P2515、P2015等组合钢模，支撑采用木支撑与钢管支撑，钢模板固定采用拉杆。

施工中应保证基础各部分形状、尺寸及位置的正确，具有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，必要时夹海绵条以保证不漏浆，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用3：7机柴油。

5、混凝土工程：本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。

a、材料：水泥：425#矿渣硅酸盐水泥砂子：中砂（砂中泥块等杂质须筛除）石子：碎石（20~40mm，表面有土或石粉等杂质，须经冲洗、筛选）水：自来水材料均须试验合格并经监理工程师同意方可使用。

b、施工配合比换算：砼配合比采用试验室配比，施工时要现场测量砂、石子实际含水率，再换算成施工配合比，按施工配合比投料。

原试验室配比：水泥：砂：石子＝1：X：Y，水灰比W/C，现场实测砂含水率PS，石子含水率PG则施工配合比：水泥：砂：石子＝1：X（1+PS）：Y（1+PG）且水量减去砂、石中所含水量。

c、砼浇筑振捣：☆该道工序施工前，应提前对模板及其支撑进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物进行清除。

同时对钢筋、预埋铁件进行检验，认真做好隐蔽工程记录。

☆浇筑前，木模应浇水湿润，防止其吸收砼中水分。

☆为保证基础砼的整体性，浇筑工作应连续进行，尽量不要停歇。

如因故停歇，间隔时间不得超过180分钟（以气温25℃以上为标准，若气温少于等于25℃，则不应超过210分钟）。

☆砼振捣采用机械振捣，用插入式振捣棒，宜垂直插入砼中。

为保证上下层砼形成整体，振动棒应插入下层砼50~100mm，每两个插点的间距不应大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板之间的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。

正确掌握振筑时间，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不出气泡，表面出现灰浆为捣实。

一般每点振筑时间为20～30秒，注意不应过长，以免砼产生离析。

e、砼的养护：砼在浇筑完后应在12小时内洒水覆盖和浇水，矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得小于7天。

在浇筑初期和气温较高时，应增加浇水次数，应使砼保持足够的湿润，养护用水与拌制砼用水相同。

f、砼试块留置：不超过100m3的同配比砼应取样不得少于一组。

二、主体砌筑工程1、砌块砌筑：轻集料空心砌块应提前进场，并按其强度等级、外观、几何尺寸进行验收。

主体砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身的轴线及边线，砌筑砂浆随拌随使用，水泥混合砂浆须在4小时内用完，砂浆饱满度必须达到80%以上。

墙体转角和交接处应同时砌筑，否则应留斜槎，斜搓不应小于高度的2/3，且有拉结筋，每600mm高度放2根φ6钢筋，门窗口位置大小一定准确，绝不允许出现安装门窗时凿墙现象，墙中的洞口、管道、间槽等应正确留出。

2、脚手架搭设：使用扣件式钢管桥式脚手架，双排。

脚手架设时应注意以下事项：⑴脚手架地基应平整夯实。

⑵脚手架立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，厚度不小于50mm。

⑶脚手架地基应有可靠排水措施，防止积水浸泡地基。

⑷位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。

三、地面工程地面土基一定要经过碾压或夯实，严禁有水或松软土基。

材料选定：水泥425#普通硅酸盐水泥；砂为中砂；水磨石石子选用质地密实、磨面光亮且大小均匀、色泽一致的优质石子，最大粒径不大于20mm；颜料选用耐碱、耐光及着色力强的矿物颜料；嵌条选用1000×10×3mm的玻璃条；另备草酸、地板腊等。

★施工工艺清扫基层→弹线→抹砂浆找平层→弹分格线→粘贴分格条→养护→扫水泥素浆→铺水泥石子浆→清边拍实→滚压→补拍→养护→头遍磨光→擦水泥浆→二遍磨光→擦二遍水泥浆→三遍磨光→清洗→擦草酸→打地板腊★施工要点⑴铺抹水泥砂浆找平层。

⑵抹后24小时后，可弹分格线。

⑶镶嵌分格条时用靠尺比齐，用素水泥浆双面粘贴。

水泥浆涂抹高度低于玻璃条3mm，粘牢后浇水养护3—5天。

⑷铺设水泥石子浆前清除分格条内积水及杂物，刷水灰比为0.4～0.45的素水泥浆一道随刷随铺石子浆，厚度高于玻璃条1~2mm，拍实抹平。

⑸面层铺设完毕，用滚筒压实，待表面出浆后用抹子抹平，次日开始浇水养护。

⑹磨光前试磨，以石子不松动为准。

⑺均匀撒上草酸溶液，研磨至表面清洁无垢，光滑明亮，冲洗晾干后即可打腊，然后用锯末覆盖养护。

★施工中应注意水磨石机须装罩板，防止水泥浆溅污墙面。

四、抹灰工程★屋面防水工程完成，且主体结构工程均已检验合格后，即可做内墙抹灰。

操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理。