X-Rm 1
每轴 每轴 每三天
每三天
进料上车前/1000 分厘卡 进料上车前、目视 每池检验(泵浦池)化学分析 每池检验(泵浦池)化学分析
?C X-Rm 1 每 天 每池检验(泵浦池)温度计
记录表 1 每 批 上机中 1/1000 分厘卡
Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前目视
查核表 1 每 轴 进料上车前目视
– 软环境：
团队氛围； 团队文化； 成长可能性；
– 硬环境：
✓ 工作空间场所对产品的保护； ✓ 温度、湿度； ✓ 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ✓ 辅助设施、用品可能的危害。
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
– 环境的改变：
▪ 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ▪ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ▪ 形成注重工作品质的企业文化
先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
物料的识别
混合仓、流动仓、固定仓的管理 退库品 残留零部件 试验品 不良品 超高标识
物料的搬运
工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的管理 异常和跌落品的处理
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
现场品质 管 理
第一章 品质概论 第二章 现场品质管理的基本要素 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
品质 A B C
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
3. 让机器设备“听话”
4. 材料的管理
5. 环境的管理
质量
观念
6. 方法的运用
贯穿
制造
过程
质量基准
第二章 现场品质管理的基本要素
1﹒制程管制的概念——过程/制程
输入
人
机
料
制程/ 过程
输出 :
法
产品
环
(副产品)
（增 值）
•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑：
▪ 4M1E——人、机、料、法、环
f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证
• 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则 ﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒
•
以上即是﹐"在程序中创造品质"﹒
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 1) 制造流程的规划﹕
•
a.过程流程图
•
b.场地布置图（Layout）
•1）、人员教育：
➢破冰行动 ➢人员品质观念的调整、强化 ➢技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训
重视教育训练
工作为什么做不好 ? !
不愿
不知 不会
不能
不好
二、掌握品质变异的要素
1、人员（一）——观念的强化
● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递
– 技术标准
– 作业指导书 – 检验标准
作业标 准
– 管制标准
检验标准之例
型式 DDW 检验标准
承认
确认 调整
图号 12-1108 品名 曲臂锁梢 工程 第二六角车床加工 等级 A 材质
SNC21
部位 检查项目 规 格
1孔
2孔 尺 3孔
径 φ16.5 +0.003
-0
径 φ27.5 +0.001
-0.002
? 记录表 1 每 批 配料时送到机器前
CPS 记录表 1 每 桶 配料时送到机器前
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视
查 班组 长长 ? ?
? ? ? ? ? ?
现场品质管理的核心: 要有满意的员工
探讨让机器设备(工装/夹具)听话的 秘诀?
设备的领养制度：335
三定使用制：定人、定机、定操作规程 三级保养制：先学会保养 五定润滑管理：定点、定质、定置、
定期、定人
材料的管理
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，
径 120? 0.002
寸 4 平 行 度 0.06/1000
机 5 扭曲度(B 对 A) 0.06/1000
能6 7
8
9
10
外 观 表
1 2
孔之内面加工
外
观
6s 不可有 严重碰伤
面3
处4
理5
6
备 ?注意倒角大小为 1C。 考 ?单位：mm。
○○公司品管课
测定具 内径分厘卡 内径分厘卡 检棒及高度规
工程技术品质对产品品质不良的影响
● 缺乏作业标准 ● 错误或不适合的作业标准 ● 缺乏正确可信赖的生产工具 ● 缺乏正确的检验标准
▪ 5M1E——人、机、料、法、环、测
– ●人力 Man – ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 – ●设备 Machine – ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 – ●材料 Material – ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 – ●方法 Method – ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
5S是企业品性的标志(企业的势)
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
现 场品 质 管 理 的 要 素
现场六大目标
P(production): 效率
不良品
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
①岗前训练
入厂训练
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
二、掌握品质变异的要素
•
▪ 好的作业标准
a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 作业标准及其影响﹕
•
▪ 作业标准类修订 常碰到下列情境，标准即须修订
产品规格变更或设计变更 机械、器具、装置变更 原材料变更 发现原标准不妥或错误时 依照原标准操作困难时 发现更佳方法或其它技术 超出管制界限经求证须修订时
•
c.FMEA
•
d.QC工程图——控制计划
•
e.工装模具准备
•
f.作业指导书
•
g.检查基准书
作业方法的管理
作业指导书的确认
是否为最新版？ 方便合理吗？（流程和图示如何） 看得懂吗？ 员工明白吗？
工程管理表之例
管制者
QC 工程名称 管 制 项 目 操 巡 Q
作查 A 员员
铜线转入 外 外
润 滑 液浓
1、人员（三）——操作者的自主管理
● 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 ● 三自：
对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等标记 ● 一控： 控制自检合格率
人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
要素一,拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本) 要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术)
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 美国福特公司：１：90
检查频率
机种 工程名称
略图
使用之量规／工具 NO. 名称 编号/规格 NO 名称 编号/规格
1
7
2
8
5
11
6
12
装配作业标准书
搬运方法
主管 审核 核对 制图 工程编号
所需零件：
零件编号 零 件 名 称
数量 6
7
8
9
10
11
12 注意事项
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 2)作业标准及其影响﹕
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
模糊（虚泛词）管理 与量化管理