二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程
1．范围
本规程规定了二连轧分厂在线漏磁探伤设备的操作规程
2．管理内容
2．1开机
2．1．1 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。

2．1．2 开电控柜电源，仪器柜电源，横向漏磁计算机纵向漏磁计算机电源，开操作台电源.
2．1．3 运行计算机软件，包括纵向漏磁，横向漏磁及组合探伤结果三个软件。

2．1．4 开吸灰装置。

2．2 换规
2．2．1 根据所探伤钢管规格从存贮的参数中调用相应的参数，若参数表中无相应的参数，则重新设定纵横向漏磁参数菜单中的钢管外径，壁厚等参数。

2．2．2 更换横向漏磁探伤主机的导套，探头。

并调节探头位置。

2．2．3 更换纵向漏磁探伤主机的极靴。

并调节探头和极靴位置。

2．2．4调节喷枪支架的中心线及喷枪位置。

并检查喷枪工作状况是否正常。

2．2．5调节探伤主机平台高度及压轮高度。

2．2．6 调节上料台架挡料器位置，更换挡料圈。

2．3 样管调试
2．3．1 按要求进行纵向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使纵向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。

2．3．2 按要求进行横向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使横向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。

2．3．3 调节退磁电源参数，使正常探伤状况下钢管的剩磁小于20高斯。

2．3．4 检查缺陷标记状况，保证打标的准确性。

1
3产品探伤
3．1 在2. 3的基础上，将纵横向漏磁探伤的主增益提高2dB，进行正常的产品探伤。

3．2 在探伤中，信号低于报警电平的则判为经漏磁探伤合格；信号高于或等于报警电平的则判为钢管上存在缺陷，并进一步判定缺陷的类型及位置，然后在钢管上做好相应的标记。

3．3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作，否则要及时停车检查恢复。

3．4 探伤过程中操作人员不得远离设备，必须密切注意设备运行状况，发现异常，要立即停机检查、解决。

3．5 每次交接班时，换规时，探伤完成时及同一种钢管连续探伤4小时后都要用样管校验设备，校验时若发现灵敏度波动大于2dB时，则自上一次校验后，所有探过的钢管都应在
设备重新校验后重新探伤。

3．6 按炉批号作好探伤原始记录，并填报签发探伤报告单，操作者应具有EMI Ⅰ级以上探伤资格等级，签发报告人员应具有EMI Ⅱ级以上探伤资格等级。

3．7 记录好设备的工作情况及每次设备校验情况。

3．8 关机。

所有探伤工作完成后可进行关机
3．8．1 停辊道，停纵向漏磁旋转主机，停吹灰装置。

3．8．2 退出探伤软件程序。

3．8．3 关操作台电源，计算机电源，仪器柜电源，电控柜电源。

3．8．4 关主电源。

3．8．4 搞好操作室、主机及周围场地卫生。

二连轧分厂离线超声探伤操作规程
3．范围
本规程规定了二连轧分厂离线超声探伤设备的操作规程
4．管理内容
2.1 开机
1
2.1.1 开启循环水系统及藕合水。

2.1.2 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。

2.1.3 开电控柜电源，仪器柜电源，操作面板电源，计算机电源，
2.1.4 运行超声探伤计算机软件。

2.1.5 检查标记装置，确保标记装置工作正常。

2.2 换规
2.2.1 根据被探钢管的规格及产品标准或流程卡要求选择合适的探伤模式，并从存贮的参数文件
列表中调用与被探钢管规格相同或相近的参数文件，改写公称外径，壁厚上限、壁厚下限、
公称壁厚、螺距、转速等数据。

2.2.2 更换超声探伤主机的滑动支架及挡水板。

2.2.3 更换预湿装置的密封圈。

2.2.4 调节喷枪位置，并检查喷枪工作状况是否正常。

2.2.5 调节探伤主机高度、预湿装置高度、压轮高度和角度以及辊道螺距、角度和转速。

2.2.6 选择正确的上料方向，并根据所探伤钢管的规格调节上料台架挡料器的位置。

2.3 样管调试
2.3.1 壁厚测量：将调试样管送入超声主机中，调节壁厚测量的起始闸门及测量闸门的位置、宽
度及闸门阈值，适当调节横向探头模块角度，直至得到稳定、准确的壁厚值为止。

2.3.2 把调试样管送入超声主机，并逐个把探头模块对准样管的外伤，调试探头模块倾角，使外
伤信号尽可能高，调节好外伤闸门起始的位置，宽度及报警电平高度，再逐个调节仪器对
应该探头模块各探头通道的增益平衡，使各通道刚刚报警为止。

再逐个把探头模块对准样
管端部同类型的内伤，调节好内伤闸门的起始位置、宽度及报警电平高度，再逐个调节仪
器对应该探头模块各探头通道的增益平衡，使各通道刚刚报警为止。

按上述要求再逐个调
试其它探头模块和其它类型的人工缺陷。

2.3.3 分层测量：将调试样管送入超声主机中，并把横向探头模块对准样管的分层缺陷，调节分
1。