阀门安装操作维护手册编制人：***审核人：批准人：2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布榆济输气管道项目阀门安装操作维护手册目录编制说明一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4)1 安装注意事项 (4)2 水压测试 (10)3、二级阀座密封 (11)4、阀位指示 (11)5、气液联动执行机构操作方法 (11)6 常见故障及处理方法 (14)7 维修保养 (14)二、站场ESDV球阀 (19)1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19)2 安装操作要求 (19)3 水压试验要求 (21)4 阀门泄露检查 (21)5 常见故障及处理 (23)6 维护保养 (24)三、站场锻钢固定球阀 (26)1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26)2 储运 (26)3 安装 (28)4 阀门的操作 (29)5 其它（同站场ESDV阀） (30)四、旋塞阀 (31)1 操作方法 (31)2 常见故障及处理方法 (33)3 维护保养 (34)五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 (37)1 工作原理 (37)2基本参数 (37)3注脂操作步骤 (38)4安全注意事项 (39)5常见故障及处理方法 (39)6 400D注脂枪使用步骤 (39)六、先导式安全阀 (41)1 设备结构及特点 (41)2 性能特点 (42)3 操作方法 (42)4 常见故障及处理 (43)5 维护保养 (43)七、阀套式排污阀 (44)1 工作原理 (44)2 结构及特点 (45)3安装、使用和维护 (45)4 常见故障和处理方法 (45)八、节流截止放空阀 (47)1 工作原理 (47)2 结构及特点 (47)3保管、安装、使用和维护 (48)4 常见故障和处理方法 (48)编制说明阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，请各个施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。
保证项目正常运行。
一．线路截断阀和站场ESDV阀（驱动方式：气液联动连接形式：全焊接厂商：CAMERON卡麦隆）1.安装注意事项1.1阀门吊装拉运1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑负荷。
----------------------------------------警告：其它凸出部件上。
支耳和阀门端颈为系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器----------------------------------------------1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳吊装阀门。
1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖保持在原位。
只有当阀门安装完毕后，才可移去保护盖。
1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀门同时吊装。
阀门在摆放时禁止叠加。
----------------------------------------------警告：在吊装时,请注意保护阀门端面及阀门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。
----------------------------------------------1.1.5 阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情况，施工单位可以拒绝拉运。
1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。
1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。
----------------------------------------------1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。
存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，小阀门可以放在货架上。
存放时注意保护好阀门封盖和法兰密封面。
禁止在存放期间闲杂人员对阀门进行开关。
----------------------------------------------阀门位置：卡麦隆球阀可安装在任何位置，阀门的任何一端均可作为上游端。
图1-正确的利用端颈吊装方式图 2 –正确的利用吊耳的吊装方式1.2焊接说明：阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。
带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。
阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。
1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处温度均不能超过400°F（200°C）。
请用测温色笔检验温度。
1.2.2在把卡麦隆球阀最终焊接在管线之前，应用1″宽的保护带盖上阀门密封自三点钟至九点钟区域（球阀与阀座之间的密封和阀座与端部之间的密封）。
这样有助于防止任何杂质落入这个区域。
在开工或试压之前，管线系统应通球清楚杂质。
1.3安装执行器1.3.1确认阀门已处于全开或全关位置，执行器处于合适的位置。
1.3.2首先确定希望的执行器方位，然后进行安装。
执行器可以有不同的安装位置（推荐阀表面使用一薄层润滑剂）。
1.3.3执行器安装完毕后，应使用螺栓进行固定。
如果螺栓孔没有对齐，找正过程中可以轻轻打开或关闭执行器，直至对正。
如果不能操作执行器，应完成设定限位器的步骤。
1.3.4阀位观察孔对3″及以上阀杆尺寸的的阀门,当把管塞和呼吸塞从适配法兰上移去,即可观察到与阀门限位有关的键轴限位的位置。
当在开位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全开位。
当在关位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全关位。
下图（左）表示了3″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置，下图（右）表示了4″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置。
（图中表示均为开位）1.4加长杆部分结构图由于线路截断阀室全部采用了阀池安装方式，因此球阀的阀体部分处于地下，地面见不到阀体。
阀体的各个接口用接管引至地面。
加长杆部分如下图所示：1.5延伸到地面的各个接口管排列如下：1.6阀体、执行机构整体连接图2. 水压测试安装卡麦隆阀门的管线系统进行静压测试时，请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损坏。
2.1 当向管线系统加入试验介质时，阀门应处于全开位，这样可以把管线中的碎屑通过阀球通径冲刷出管线。
2.2 一旦管线吹扫完毕并向系统中充满试验介质，球阀应处于中间位置（约离全开位10°的位置）。
这样试验介质即可流入阀腔。
这时阀门已做好试压的准备。
2.3 完成静水压试验后，在将试验介质从管线系统中排除之前，应把阀门返回全开位。
阀腔中试验介质可通过阀体侧底部的排污口排出阀外。
2.4 一旦阀门及管线系统完成通球清管并注入产品，阀门应移至半开位（约离全开位10°的位置）。
阀腔中遗留的试验介质应通过阀体下部的排放口放空。
如果阀门有阀杆加长管，排放口应设置在延长管的顶部之上装配法兰之下。
2.5 打开阀体排放口将使得截留在阀腔中的试验介质流出来。
将排放口保持在开位直至所有试验介质通过排放口排净。
2.6 关闭排放口并将阀门转向全开位或需要操作的位置。
2.7 阀座腔应注入工厂批准的阀门清洗液以消除任何滞留的试验介质。
3.二级阀座密封(润滑剂和密封脂的注入)对安装在线的阀门，清洗和注入密封脂的操作是唯一可在线带压进行的补救方法。
作为标准配置，所有尺寸的球阀上均有密封脂注入口，其注入口由两级止回阀组成以保证其注入密封脂的可靠性。
在阀门维护方面，配合Cameron旋转阀座，可加注清洗剂和润滑剂并使之均匀分布以实现对球阀密封面的清洗和保养。
阀座注脂密封示意图阀杆采用三重密封，配有盘根注入装置,Δ型聚四氟材料为主密封（上下位置），上下密封环中间有不锈钢弹簧片预紧的聚四氟密封唇，无需润滑，紧急情况时可注入密封脂。
4.阀位指示顶部阀杆有整体式限位器（1/4圆周的挡块），保证阀门精确的开关位置，避免损伤阀门密封。
同时在阀颈部开有观察孔，可以通过肉眼观察阀门开关位置。
5.气液联动执行机构操作方法操作是阀门日常维护的重要部分。
阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或阀球表面的杂质，阀门每次操作均可使阀座环旋转15º，并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。
5.1一般规定5.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
5.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
5.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。
5.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
5.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
5.2气动操作（人工气压方式）5.2.1如果要开启装置：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。
5.2.2如果要关闭装置：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。
操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.3手动操作（人工液压方式）5.3.1如果要关阀：按下手动泵上右端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
5.3.2如果要开阀：按下手动泵上左端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.4阀门限位器调节方法5.4.1拆除控制块下方的排气丝堵。
5.4.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
5.4.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5 倍，打开进气管路阀门。
5.4.4气动驱动装置关10~15度。
5.4.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
5.4.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。